异侧齿面检测

检测信息（部分）

异侧齿面检测服务是针对齿轮等传动部件的齿面进行对称性和精度评估的专业检测项目。该类产品主要应用于高精度齿轮制造，确保传动系统的平稳运行和效率优化。

用途范围涵盖汽车变速箱、航空发动机、工业机器人、风力发电设备、船舶推进系统、机床传动、电动工具、精密仪器、轨道交通和重型机械等行业的齿轮质量控制与故障预防。

检测概要包括对齿面的几何参数、表面质量、材料性能和动态特性进行综合评估，采用先进仪器和国际标准方法，确保检测数据的准确性和可靠性，帮助客户提升产品寿命和安全性。

检测项目（部分）

• 齿形误差：衡量齿面轮廓与理论形状的偏差，影响传动平稳性。
• 齿向误差：评估齿面方向与理论方向的偏离，关联齿轮啮合精度。
• 齿距误差：检测相邻齿之间的距离偏差，确保传动均匀性。
• 齿厚误差：测量单个齿的厚度变化，防止过紧或过松啮合。
• 齿顶高误差：检查齿顶到基圆的距离偏差，影响齿轮强度。
• 齿根高误差：评估齿根到基圆的距离变化，关联抗疲劳性能。
• 表面粗糙度：分析齿面微观不平度，减少摩擦和磨损。
• 硬度：测定齿面材料硬度，评估耐磨性和耐久性。
• 耐磨性：测试齿面抵抗磨损的能力，延长使用寿命。
• 疲劳强度：评估齿面在循环载荷下的抗裂性能。
• 啮合误差：检查齿轮配对时的啮合精度，确保传动效率。
• 背隙：测量齿轮啮合间隙，防止噪音和振动。
• 振动特性：分析齿轮运转时的振动模式，诊断潜在故障。
• 噪声水平：评估齿轮传动产生的声压级，优化安静运行。
• 温度特性：监测齿轮工作时的温度变化，预防过热损坏。
• 润滑性能：检查齿面润滑状态，减少能量损失。
• 材料成分：分析齿面材料的化学组成，确保符合标准。
• 金相组织：观察齿面材料的微观结构，评估热处理效果。
• 残余应力：检测齿面加工后的内应力分布，防止变形。
• 涂层厚度：测量齿面防护涂层的厚度，保障防腐性能。

检测范围（部分）

• 直齿轮
• 斜齿轮
• 螺旋齿轮
• 锥齿轮
• 蜗轮
• 齿条
• 行星齿轮
• 谐波齿轮
• 摆线齿轮
• 非圆齿轮
• 内齿轮
• 外齿轮
• 高速齿轮
• 重载齿轮
• 精密齿轮
• 微型齿轮
• 塑料齿轮
• 金属齿轮
• 复合材料齿轮
• 定制齿轮

检测仪器（部分）

• 三坐标测量机
• 光学投影仪
• 激光扫描仪
• 表面粗糙度仪
• 硬度计
• 金相显微镜
• 光谱分析仪
• 振动测试仪
• 噪声测量仪
• 热成像仪

检测方法（部分）

• 接触式测量：通过探针直接接触齿面，获取几何参数数据。
• 非接触式测量：利用光学或激光技术，实现无损伤表面扫描。
• 影像测量：使用摄像头和图像处理软件，分析齿面形状和尺寸。
• 激光干涉测量：应用激光干涉原理，检测微小位移和形变。
• 白光干涉测量：基于白光干涉，评估表面粗糙度和轮廓。
• 坐标测量：在三坐标测量机上，进行高精度三维几何检测。
• 硬度测试：采用压入法，测定材料硬度以评估耐磨性。
• 金相检验：通过显微镜观察材料组织，判断热处理质量。
• 振动分析：采集振动信号，识别齿轮运行中的异常模式。
• 噪声测试：使用声级计测量噪声，优化传动系统设计。

检测优势

检测资质（部分）

检测流程

1、中析检测收到客户的检测需求委托。

2、确立检测目标和检测需求

3、所在实验室检测工程师进行报价。

4、客户前期寄样，将样品寄送到相关实验室。

5、工程师对样品进行样品初检、入库以及编号处理。

6、确认检测需求，签定保密协议书，保护客户隐私。

7、成立对应检测小组，为客户安排检测项目及试验。

8、7-15个工作日完成试验，具体日期请依据工程师提供的日期为准。

9、工程师整理检测结果和数据，出具检测报告书。

10、将报告以邮递、传真、电子邮件等方式送至客户手中。

检测优势

1、旗下实验室用于CMA/CNAS/ISO等资质、高新技术企业等多项荣誉证书。

2、检测数据库知识储备大，检测经验丰富。

3、检测周期短，检测费用低。

4、可依据客户需求定制试验计划。

5、检测设备齐全，实验室体系完整

6、检测工程师专业知识过硬，检测经验丰富。

7、可以运用36种语言编写MSDS报告服务。

8、多家实验室分支，支持上门取样或寄样检测服务。

检测实验室（部分）

结语

以上为异侧齿面检测的检测服务介绍,如有其他疑问可联系在线工程师！