转盘轴承检测

检测信息（部分）

问题：什么是转盘轴承？

回答：转盘轴承是一种能够同时承受轴向、径向载荷和倾覆力矩的大型回转支承部件，广泛应用于工程机械、风电设备、港口机械等领域。

问题：转盘轴承检测的主要目的是什么？

回答：检测目的是确保轴承的几何精度、材料性能、运行稳定性符合设计要求，避免因缺陷导致设备故障，延长使用寿命。

问题：转盘轴承检测包含哪些关键环节？

回答：关键环节包括材料成分分析、硬度测试、尺寸精度检测、密封性能测试、动态载荷试验及无损探伤等。

检测项目（部分）

• 硬度测试：评估材料表面及内部抗塑性变形能力。
• 尺寸精度检测：确保轴承几何尺寸符合设计公差要求。
• 游隙测量：检验滚动体与滚道间的间隙是否在允许范围内。
• 材料成分分析：验证材质是否符合标准化学成分要求。
• 表面粗糙度：影响摩擦系数和耐磨性，需控制在规定阈值内。
• 密封性能测试：防止润滑剂泄漏或外部污染物侵入。
• 动态载荷试验：模拟实际工况下的承载能力与疲劳寿命。
• 扭矩阻力检测：评估轴承旋转时的摩擦力矩大小。
• 径向跳动：检测轴承旋转中心与几何中心的偏移量。
• 轴向承载能力：验证轴承在轴向载荷下的结构强度。
• 无损探伤（如超声波、磁粉）：识别内部裂纹或夹杂物缺陷。
• 齿轮精度检测：针对带齿转盘轴承的齿形误差与啮合性能。
• 防腐涂层厚度：确保表面防护层满足耐腐蚀要求。
• 润滑性能测试：评估润滑剂分布均匀性及润滑效果。
• 振动与噪音分析：检测运行异常或潜在故障。
• 温升测试：监测轴承运转时的温度变化是否正常。
• 装配间隙：检查轴承与主机装配后的配合状态。
• 倾覆刚度：抵抗倾覆力矩的能力指标。
• 疲劳寿命试验：通过循环载荷测试预估使用年限。
• 残余应力分析：评估加工或热处理后的内部应力分布。

检测范围（部分）

• 单排四点接触球转盘轴承
• 双排异径球转盘轴承
• 三排圆柱滚子组合轴承
• 轻型交叉滚子轴承
• 重型回转支承轴承
• 带外齿型转盘轴承
• 带内齿型转盘轴承
• 无齿式转盘轴承
• 剖分式转盘轴承
• 风电变桨轴承
• 塔机回转支承轴承
• 港口起重机轴承
• 盾构机主轴承
• 雷达天线座轴承
• 医疗CT机旋转支承
• 太阳能跟踪支架轴承
• 液压挖掘机回转支承
• 海洋平台起重机轴承
• 军工设备专用轴承
• 自动化设备精密转台轴承

检测仪器（部分）

• 三坐标测量机
• 超声波探伤仪
• 磁粉探伤机
• 硬度计（洛氏/布氏/维氏）
• 光谱分析仪
• 粗糙度测试仪
• 扭矩测试仪
• 动态载荷试验台
• 齿轮检测中心
• 高精度游隙检测仪

检测标准（部分）

JB/T 10471-2017 滚动轴承 转盘轴承

JB/T 10471-2004 滚动轴承 转盘轴承

暂无更多检测标准，请联系在线工程师。

检测优势

检测资质（部分）

检测流程

1、中析检测收到客户的检测需求委托。

2、确立检测目标和检测需求

3、所在实验室检测工程师进行报价。

4、客户前期寄样，将样品寄送到相关实验室。

5、工程师对样品进行样品初检、入库以及编号处理。

6、确认检测需求，签定保密协议书，保护客户隐私。

7、成立对应检测小组，为客户安排检测项目及试验。

8、7-15个工作日完成试验，具体日期请依据工程师提供的日期为准。

9、工程师整理检测结果和数据，出具检测报告书。

10、将报告以邮递、传真、电子邮件等方式送至客户手中。

检测优势

1、旗下实验室用于CMA/CNAS/ISO等资质、高新技术企业等多项荣誉证书。

2、检测数据库知识储备大，检测经验丰富。

3、检测周期短，检测费用低。

4、可依据客户需求定制试验计划。

5、检测设备齐全，实验室体系完整

6、检测工程师专业知识过硬，检测经验丰富。

7、可以运用36种语言编写MSDS报告服务。

8、多家实验室分支，支持上门取样或寄样检测服务。

检测实验室（部分）

结语

以上为转盘轴承检测的检测服务介绍,如有其他疑问可联系在线工程师！