转壳检测

检测信息（部分）

转壳检测是第三方检测机构提供的专业服务，针对各类壳体产品进行综合质量评估，确保其符合行业标准与安全规范。

该类产品主要包括金属、塑料及复合材料制成的壳体，广泛用于汽车、航空航天、机械制造和电子设备等领域，作为结构支撑、防护或密封组件。

检测概要涵盖从原材料分析到成品性能测试的全过程，包括物理、化学和力学等多维度检测，以保障壳体的可靠性、耐久性和适用性。

检测项目（部分）

• 尺寸精度：测量壳体几何尺寸与设计规格的符合度，影响装配精度和功能实现。
• 壁厚均匀性：评估壳体各部位厚度一致性，避免因厚度不均导致应力集中或失效。
• 表面粗糙度：分析表面光滑程度，关系密封效果、摩擦性能和外观质量。
• 硬度：测试材料抵抗局部变形的能力，反映耐磨性和整体强度。
• 抗拉强度：测定材料在拉伸状态下最大承受力，指示结构承载能力。
• 屈服强度：识别材料开始发生塑性变形的应力点，评估变形抗力。
• 延伸率：测量材料断裂前的伸长能力，体现韧性和延展性能。
• 冲击韧性：评估材料在冲击载荷下吸收能量的能力，反映抗脆断特性。
• 疲劳寿命：模拟循环载荷测试壳体耐久性，预测使用寿命。
• 耐腐蚀性：检测壳体在腐蚀环境中的抵抗能力，确保长期稳定性。
• 密封性能：通过加压或真空测试壳体接口的泄漏情况，保障密封效果。
• 内部缺陷：探测气孔、裂纹、夹杂等内部瑕疵，预防潜在故障。
• 外部缺陷：检查表面划痕、凹陷、锈蚀等外部问题，维护外观与功能。
• 材料成分：分析壳体材料的化学组成，验证材质符合性。
• 金相组织：观察材料的微观结构，评估组织均匀性和热处理效果。
• 热处理效果：测试热处理后材料性能变化，确保硬度、强度等指标达标。
• 涂层厚度：测量表面涂层的厚度均匀性，影响防护和美观性能。
• 涂层附着力：评估涂层与基体结合强度，防止剥落或脱落。
• 振动测试：模拟实际振动环境评估壳体稳定性，检测共振或疲劳问题。
• 压力测试：施加静压或动压检验壳体承压能力，确保安全运行。

检测范围（部分）

• 发动机壳体
• 变速箱壳体
• 泵壳体
• 阀壳体
• 涡轮壳体
• 压缩机壳体
• 液压缸壳体
• 电机壳体
• 电子设备外壳
• 仪器仪表壳体
• 管道壳体
• 容器壳体
• 航空航天器壳体
• 汽车车身壳体
• 船舶壳体
• 建筑结构壳体
• 防护罩壳体
• 散热器壳体
• 过滤器壳体
• 连接器壳体

检测仪器（部分）

• 三坐标测量机
• 光学显微镜
• 扫描电子显微镜
• 硬度计
• 拉伸试验机
• 冲击试验机
• 疲劳试验机
• 腐蚀测试箱
• 密封性测试仪
• 超声波探伤仪
• X射线检测仪
• 金相制备设备

检测方法（部分）

• 尺寸测量法：使用精密工具如卡尺、量规获取壳体尺寸数据。
• 硬度测试法：通过洛氏、布氏等压入法评估材料硬度值。
• 拉伸试验法：施加拉力至断裂，测量强度、延伸率等力学参数。
• 冲击试验法：用摆锤冲击样品，测试材料在冲击下的韧性表现。
• 疲劳试验法：模拟反复载荷，评估壳体在循环应力下的寿命。
• 腐蚀试验法：将样品置于盐雾或湿热环境，测试耐腐蚀性能。
• 密封测试法：采用加压或抽真空方式，检测壳体泄漏率。
• 超声波检测法：利用超声波反射探测内部缺陷如裂纹或气孔。
• X射线检测法：通过X射线透视，可视化壳体内部结构完整性。
• 金相分析法：制备抛光蚀刻样品，观察微观组织以评估质量。
• 振动测试法：施加可控振动，分析壳体动态响应和稳定性。
• 压力测试法：逐步增加压力，检验壳体承压极限和安全系数。

检测优势

检测资质（部分）

检测流程

1、中析检测收到客户的检测需求委托。

2、确立检测目标和检测需求

3、所在实验室检测工程师进行报价。

4、客户前期寄样，将样品寄送到相关实验室。

5、工程师对样品进行样品初检、入库以及编号处理。

6、确认检测需求，签定保密协议书，保护客户隐私。

7、成立对应检测小组，为客户安排检测项目及试验。

8、7-15个工作日完成试验，具体日期请依据工程师提供的日期为准。

9、工程师整理检测结果和数据，出具检测报告书。

10、将报告以邮递、传真、电子邮件等方式送至客户手中。

检测优势

1、旗下实验室用于CMA/CNAS/ISO等资质、高新技术企业等多项荣誉证书。

2、检测数据库知识储备大，检测经验丰富。

3、检测周期短，检测费用低。

4、可依据客户需求定制试验计划。

5、检测设备齐全，实验室体系完整

6、检测工程师专业知识过硬，检测经验丰富。

7、可以运用36种语言编写MSDS报告服务。

8、多家实验室分支，支持上门取样或寄样检测服务。

检测实验室（部分）

结语

以上为转壳检测的检测服务介绍,如有其他疑问可联系在线工程师！