外齿摆线轮检测

检测信息（部分）

产品信息介绍：外齿摆线轮是一种基于摆线原理设计的精密齿轮零件，通常由高强度合金钢制成，具有特殊的齿形曲线，用于实现高精度传动和减速。

用途范围：该产品广泛应用于摆线针轮减速器、工业机器人关节、航空航天作动系统、医疗器械驱动装置、自动化设备、新能源车辆传动等领域，对传动精度、可靠性和寿命要求极高。

检测概要：第三方检测机构提供全面的外齿摆线轮检测服务，涵盖尺寸几何参数、材料力学性能、表面质量及功能性能等多个方面，通过标准化流程确保产品符合设计规范、行业标准及实际使用需求。

检测项目（部分）

• 齿形误差：齿廓形状与理论摆线曲线的偏差，影响传动平稳性和噪音水平。
• 齿距误差：相邻齿之间的角度或弧长偏差，导致传动不均匀和振动。
• 齿向误差：齿的方向与轴线的平行度误差，引起载荷分布不均和早期磨损。
• 齿厚偏差：实际齿厚与设计值的差异，影响齿轮啮合间隙和传动精度。
• 齿顶圆直径：齿轮外径尺寸，关系到装配空间和配合性能。
• 齿根圆直径：齿轮内径尺寸，影响齿根强度和抗弯能力。
• 径向跳动：齿轮旋转时齿廓径向位置的变动，反映加工精度和平衡性。
• 端面跳动：齿轮端面与轴线的垂直度误差，影响轴向定位和装配。
• 中心距偏差：安装中心与设计中心的偏移，直接影响传动比和啮合质量。
• 齿面粗糙度：齿面微观不平度，影响摩擦磨损、润滑效果和噪音生成。
• 材料硬度：齿轮材料的硬度值，关乎耐磨性、疲劳强度和承载能力。
• 抗拉强度：材料在拉伸下的最大应力，评估整体结构的安全裕度。
• 冲击韧性：材料抵抗冲击载荷的能力，反映在动态工况下的抗断裂性能。
• 金相组织：材料的微观组织结构，影响机械性能、热处理效果和寿命。
• 表面硬度：齿面经过热处理后的硬度，确保表面耐磨性和接触疲劳抗力。
• 渗碳层深度：对于渗碳齿轮，表面硬化层厚度，关系到耐磨和抗点蚀能力。
• 齿形修形量：为补偿变形而设计的齿形修正值，优化啮合和减少应力集中。
• 齿向修形量：齿向方向的修正量，改善接触斑点分布和载荷均匀性。
• 啮合间隙：齿轮副啮合时的齿侧间隙，影响传动回差、噪音和润滑。
• 传动误差：实际传动比与理论值的偏差，衡量传动精度和动态性能。
• 噪音水平：齿轮运转时产生的声压级，评估振动和声学舒适性。
• 振动加速度：齿轮振动信号的加速度值，反映动态不平衡和缺陷状态。

检测范围（部分）

• 小型摆线轮
• 中型摆线轮
• 大型摆线轮
• 微型摆线轮
• 合金钢摆线轮
• 不锈钢摆线轮
• 陶瓷摆线轮
• 塑料摆线轮
• 少齿摆线轮
• 多齿摆线轮
• 单级摆线轮
• 多级摆线轮
• 工业机器人用摆线轮
• 航空航天用摆线轮
• 医疗器械用摆线轮
• 汽车传动用摆线轮
• 风电设备用摆线轮
• 数控机床用摆线轮
• 精密仪器用摆线轮
• 重载机械用摆线轮
• 高速传动摆线轮
• 低速高扭矩摆线轮

检测仪器（部分）

• 三坐标测量机
• 光学投影仪
• 齿轮测量中心
• 硬度计
• 金相显微镜
• 粗糙度仪
• 振动测试仪
• 噪音分析仪
• 万能材料试验机
• 冲击试验机
• 轮廓测量仪
• 激光扫描仪

检测方法（部分）

• 视觉检测：通过光学系统观察齿形、表面缺陷和装配状态。
• 接触式测量：使用探针直接接触齿面获取尺寸和形位误差数据。
• 非接触式测量：利用激光或光学扫描获取三维形貌，避免表面损伤。
• 硬度测试：测量材料抵抗压入的能力，评估表面和心部硬度。
• 金相分析：制备试样观察微观组织，判断材料处理和缺陷。
• 粗糙度测量：评估表面纹理的算术平均偏差，量化加工质量。
• 振动分析：检测齿轮运行时的振动信号，识别不平衡或故障。
• 噪音测试：在消声室中测量运转噪音，分析声源和频率特性。
• 功能测试：模拟实际工作条件检验传动性能、效率和耐久性。
• 尺寸校验：使用标准量具如卡尺、千分尺核对关键尺寸。
• 材料成分分析：通过光谱仪确定元素含量，验证材料合规性。
• 疲劳试验：施加循环载荷评估齿轮的寿命和失效模式。

检测优势

检测资质（部分）

检测流程

1、中析检测收到客户的检测需求委托。

2、确立检测目标和检测需求

3、所在实验室检测工程师进行报价。

4、客户前期寄样，将样品寄送到相关实验室。

5、工程师对样品进行样品初检、入库以及编号处理。

6、确认检测需求，签定保密协议书，保护客户隐私。

7、成立对应检测小组，为客户安排检测项目及试验。

8、7-15个工作日完成试验，具体日期请依据工程师提供的日期为准。

9、工程师整理检测结果和数据，出具检测报告书。

10、将报告以邮递、传真、电子邮件等方式送至客户手中。

检测优势

1、旗下实验室用于CMA/CNAS/ISO等资质、高新技术企业等多项荣誉证书。

2、检测数据库知识储备大，检测经验丰富。

3、检测周期短，检测费用低。

4、可依据客户需求定制试验计划。

5、检测设备齐全，实验室体系完整

6、检测工程师专业知识过硬，检测经验丰富。

7、可以运用36种语言编写MSDS报告服务。

8、多家实验室分支，支持上门取样或寄样检测服务。

检测实验室（部分）

结语

以上为外齿摆线轮检测的检测服务介绍,如有其他疑问可联系在线工程师！