外装式机械密封检测

检测信息（部分）

外装式机械密封是一种安装在旋转轴外部的密封装置，由静止环、旋转环、弹簧和辅助密封圈等组成，通过端面接触防止流体沿轴泄漏，常用于旋转设备如泵和压缩机。

该类产品广泛应用于石油化工、电力、制药、食品加工、冶金和船舶等行业的流体处理设备，确保运行中的密封可靠性，减少泄漏和环境污染。

检测概要包括对密封件的结构完整性、材料性能、尺寸精度和密封功能进行综合测试，以评估其耐久性、安全性和符合行业标准的能力，为第三方检测服务提供依据。

检测项目（部分）

• 密封端面平面度：确保密封面平整，防止流体泄漏，影响密封效果。
• 弹簧压缩力：测量弹簧提供的压力，保证密封环紧密接触。
• 材料硬度：评估材料的耐磨性和强度，延长密封寿命。
• 密封环直径：检查尺寸匹配度，确保正确安装于轴或壳体。
• 密封间隙：控制静止环与旋转环间距离，避免过大或过小导致失效。
• 泄漏率：测试单位时间内泄漏量，直接反映密封性能。
• 耐磨性：模拟运行条件评估密封面的抗磨损能力。
• 耐腐蚀性：检查材料在化学介质中的抗腐蚀性能。
• 温度适应性：测试密封件在不同温度下的稳定性。
• 压力承受能力：评估密封件在高压下的变形和泄漏情况。
• 旋转速度测试：在高速下检查密封的平衡和振动。
• 振动测试：模拟设备振动环境，检测密封件松动或损坏。
• 密封寿命测试：通过加速试验预测使用寿命。
• 表面粗糙度：测量密封面粗糙程度，影响摩擦和密封效果。
• 密封件同心度：确保密封环与轴同心，防止偏磨。
• 弹簧疲劳测试：反复压缩测试弹簧耐久性。
• 材料成分分析：确定材料元素组成，符合标准要求。
• 密封面涂层附着力：测试涂层结合强度，防止脱落。
• 密封件安装扭矩：测量安装所需扭矩，确保紧固适当。
• 动态密封性能：在模拟运行状态下测试整体密封效果。

检测范围（部分）

• 单端面外装式机械密封
• 双端面外装式机械密封
• 平衡型外装式机械密封
• 非平衡型外装式机械密封
• 弹簧加载式外装式机械密封
• 金属波纹管式外装式机械密封
• 橡胶波纹管式外装式机械密封
• 泵用外装式机械密封
• 压缩机用外装式机械密封
• 搅拌器用外装式机械密封
• 高温外装式机械密封
• 低温外装式机械密封
• 高压外装式机械密封
• 耐腐蚀外装式机械密封
• 食品级外装式机械密封
• 医药级外装式机械密封
• 轴套式外装式机械密封
• 卡箍式外装式机械密封
• 法兰式外装式机械密封
• 定制外装式机械密封

检测仪器（部分）

• 三坐标测量机
• 硬度计
• 金相显微镜
• 光谱分析仪
• 泄漏检测仪
• 弹簧测试机
• 表面粗糙度仪
• 温度试验箱
• 压力试验台
• 振动测试仪
• 显微镜
• 扭矩扳手

检测方法（部分）

• 视觉检查：通过目视或放大设备观察密封件表面缺陷和状态。
• 尺寸测量：使用卡尺、千分尺等工具精确测量密封件各部分尺寸。
• 硬度测试：利用洛氏或维氏硬度计测量材料硬度值。
• 泄漏测试：在密封系统内施加压力，用仪器检测泄漏速率。
• 耐磨测试：在摩擦试验机上模拟运行，评估密封面磨损情况。
• 腐蚀测试：将样品浸入腐蚀介质，观察其抗腐蚀性能变化。
• 温度循环测试：在高低温交替环境中测试密封件的性能稳定性。
• 压力测试：逐步增加压力，检查密封件是否变形或泄漏。
• 动态密封测试：在旋转实验台上模拟实际运行，测试密封效果。
• 材料分析：使用光谱仪等分析材料成分和微观结构。
• 弹簧性能测试：测试弹簧的压缩力和疲劳寿命。
• 安装扭矩测试：测量安装过程中施加的扭矩值，确保适当紧固。

检测优势

检测资质（部分）

检测流程

1、中析检测收到客户的检测需求委托。

2、确立检测目标和检测需求

3、所在实验室检测工程师进行报价。

4、客户前期寄样，将样品寄送到相关实验室。

5、工程师对样品进行样品初检、入库以及编号处理。

6、确认检测需求，签定保密协议书，保护客户隐私。

7、成立对应检测小组，为客户安排检测项目及试验。

8、7-15个工作日完成试验，具体日期请依据工程师提供的日期为准。

9、工程师整理检测结果和数据，出具检测报告书。

10、将报告以邮递、传真、电子邮件等方式送至客户手中。

检测优势

1、旗下实验室用于CMA/CNAS/ISO等资质、高新技术企业等多项荣誉证书。

2、检测数据库知识储备大，检测经验丰富。

3、检测周期短，检测费用低。

4、可依据客户需求定制试验计划。

5、检测设备齐全，实验室体系完整

6、检测工程师专业知识过硬，检测经验丰富。

7、可以运用36种语言编写MSDS报告服务。

8、多家实验室分支，支持上门取样或寄样检测服务。

检测实验室（部分）

结语

以上为外装式机械密封检测的检测服务介绍,如有其他疑问可联系在线工程师！