支承辊检测

检测信息（部分）

产品信息介绍：支承辊是轧机等工业设备中的关键部件，通常由高强度合金钢或铸铁制成，具有高硬度、高耐磨性和高承载能力，用于支撑工作辊并传递轧制力。

用途范围：支承辊广泛应用于钢铁、有色金属、造纸等行业的轧制生产线，包括冷轧、热轧、矫直和平整工艺，确保轧制过程的稳定性和轧材质量。

检测概要：第三方检测机构提供专业支承辊检测服务，涵盖尺寸、材质、缺陷和性能等多方面评估，旨在保障设备安全运行、延长使用寿命和优化生产工艺。

检测项目（部分）

• 硬度：测量材料抵抗局部变形的能力，反映耐磨性和强度。
• 直径：检测支承辊的外径尺寸，确保符合设计公差要求。
• 圆度：评估横截面的圆形偏差，影响轧制精度和振动。
• 圆柱度：测量整个圆柱表面的形状误差，保证均匀接触。
• 表面粗糙度：分析表面微观不平度，关联轧材表面质量。
• 裂纹检测：检查表面或内部裂纹缺陷，预防意外断裂。
• 材质成分：确定化学元素含量，验证材料牌号符合性。
• 金相组织：观察微观结构形态，评估热处理和制造质量。
• 残余应力：测量内部应力分布，预测疲劳和变形风险。
• 超声波探伤：利用声波探测内部气孔、夹杂等缺陷。
• 磁粉探伤：通过磁化显示表面和近表面裂纹缺陷。
• 渗透探伤：使用液体渗透检测表面开口缺陷。
• 尺寸精度：全面测量几何尺寸，确保安装和配合精度。
• 直线度：评估轴线或母线的直线性偏差。
• 平衡性：检测动态平衡状态，减少高速旋转振动。
• 涂层厚度：测量表面涂层或镀层厚度，评估保护效果。
• 耐磨层厚度：检查耐磨材料层的厚度均匀性。
• 硬度梯度：分析从表面到心部的硬度变化趋势。
• 抗拉强度：测试材料在拉伸下的最大承载能力。
• 冲击韧性：评估材料在冲击载荷下吸收能量的能力。
• 弯曲强度：测量材料抵抗弯曲变形的能力。
• 疲劳性能：分析在循环载荷下的耐久性和寿命。

检测范围（部分）

• 冷轧支承辊
• 热轧支承辊
• 锻钢支承辊
• 铸钢支承辊
• 复合支承辊
• 高速钢支承辊
• 无限冷硬铸铁支承辊
• 半钢支承辊
• 高铬铸铁支承辊
• 合金钢支承辊
• 碳钢支承辊
• 不锈钢支承辊
• 轧机支承辊
• 矫直机支承辊
• 平整机支承辊
• 连铸机支承辊
• 大型支承辊
• 中型支承辊
• 小型支承辊
• 特种支承辊
• 锻造支承辊
• 铸造支承辊
• 工作辊支承辊
• 备用支承辊

检测仪器（部分）

• 超声波探伤仪
• 磁粉探伤机
• 渗透探伤剂套装
• 洛氏硬度计
• 布氏硬度计
• 三坐标测量机
• 圆度仪
• 圆柱度仪
• 表面粗糙度测量仪
• 金相显微镜
• 光谱分析仪
• X射线应力测定仪
• 平衡测试机
• 万能材料试验机
• 冲击试验机

检测方法（部分）

• 超声波检测：利用高频声波扫描内部缺陷，适用于深层检测。
• 磁粉检测：通过施加磁场和磁粉显示表面及近表面缺陷。
• 渗透检测：使用有色或荧光渗透液揭示表面开口缺陷。
• 硬度测试：采用压痕法测量材料硬度，常用洛氏或布氏标尺。
• 尺寸测量：使用精密仪器进行几何尺寸和形位公差检测。
• 金相分析：制备样品并观察显微组织，评估材质和工艺。
• 化学成分分析：通过光谱或湿法分析确定元素组成。
• 残余应力测量：采用X射线或钻孔法评估应力状态。
• 平衡测试：在动平衡机上检测旋转部件的平衡性能。
• 表面粗糙度测量：使用探针或光学仪器量化表面纹理。
• 疲劳测试：模拟循环载荷评估耐久性和裂纹扩展行为。
• 冲击测试：通过摆锤冲击测量材料韧性。
• 弯曲测试：施加弯曲力评估抗弯强度和变形。
• 涂层测厚：使用磁性或涡流法测量非破坏性涂层厚度。
• 宏观检查：目视或低倍放大检查表面状态和缺陷。

检测优势

检测资质（部分）

检测流程

1、中析检测收到客户的检测需求委托。

2、确立检测目标和检测需求

3、所在实验室检测工程师进行报价。

4、客户前期寄样，将样品寄送到相关实验室。

5、工程师对样品进行样品初检、入库以及编号处理。

6、确认检测需求，签定保密协议书，保护客户隐私。

7、成立对应检测小组，为客户安排检测项目及试验。

8、7-15个工作日完成试验，具体日期请依据工程师提供的日期为准。

9、工程师整理检测结果和数据，出具检测报告书。

10、将报告以邮递、传真、电子邮件等方式送至客户手中。

检测优势

1、旗下实验室用于CMA/CNAS/ISO等资质、高新技术企业等多项荣誉证书。

2、检测数据库知识储备大，检测经验丰富。

3、检测周期短，检测费用低。

4、可依据客户需求定制试验计划。

5、检测设备齐全，实验室体系完整

6、检测工程师专业知识过硬，检测经验丰富。

7、可以运用36种语言编写MSDS报告服务。

8、多家实验室分支，支持上门取样或寄样检测服务。

检测实验室（部分）

结语

以上为支承辊检测的检测服务介绍,如有其他疑问可联系在线工程师！