形位公差检测

检测信息（部分）

产品信息介绍：形位公差检测是第三方检测机构提供的专业服务，专注于对机械零件、模具等工件的几何形状和位置误差进行高精度测量，以确保产品符合国际标准（如ISO、ASME）和设计规范，涵盖从研发到生产全周期的质量控制。

用途范围：该服务广泛应用于汽车制造、航空航天、精密仪器、电子设备、医疗器械、模具加工等领域，用于来料检验、过程控制、成品验收及失效分析，有效提升产品可靠性和互换性。

检测概要：通过先进的测量仪器和科学的检测方法，对工件的形状公差（如直线度、圆度）和位置公差（如平行度、同轴度）进行定量评估，并生成权威检测报告，为客户提供技术支持和决策依据。

检测项目（部分）

• 直线度：评估实际线要素相对于理想直线的偏差，表示平直程度。
• 平面度：评估实际表面相对于理想平面的偏差，表示平整程度。
• 圆度：评估实际圆要素相对于理想圆的偏差，表示圆形程度。
• 圆柱度：评估实际圆柱面相对于理想圆柱面的偏差，综合控制形状误差。
• 线轮廓度：评估实际曲线相对于理想曲线的偏差，用于复杂二维轮廓。
• 面轮廓度：评估实际曲面相对于理想曲面的偏差，用于复杂三维轮廓。
• 平行度：评估实际要素与基准要素在平行方向上的偏差，表示平行程度。
• 垂直度：评估实际要素与基准要素在垂直方向上的偏差，表示垂直程度。
• 倾斜度：评估实际要素与基准要素在指定角度方向上的偏差。
• 同轴度：评估实际轴线与基准轴线的重合程度，控制轴线对齐。
• 对称度：评估实际中心要素与基准中心要素的对称程度。
• 位置度：评估实际要素相对于理想位置的偏差，控制位置精度。
• 圆跳动：评估实际要素绕基准轴线回转时，在固定点处的径向或端面跳动量。
• 全跳动：评估实际要素绕基准轴线连续回转时，整个表面的综合跳动量。
• 同心度：评估实际点（如圆心）与基准点的重合程度。
• 平坦度：同平面度，专门用于测量表面的平整性。
• 真圆度：同圆度，强调圆的理想圆形程度。
• 圆柱面形状误差：综合评估圆柱面的鼓形、鞍形等形状偏差。
• 平行面误差：评估两个或多个平面之间的平行程度偏差。
• 垂直面误差：评估两个或多个平面之间的垂直程度偏差。

检测范围（部分）

• 轴类零件
• 孔类零件
• 齿轮
• 轴承
• 法兰盘
• 模具型腔
• 钣金件
• 焊接件
• 铸造件
• 锻造件
• 精密导轨
• 机床床身
• 汽车发动机部件
• 航空发动机叶片
• 电子元件封装
• 光学透镜
• 塑料注塑件
• 橡胶密封件
• 陶瓷部件
• 复合材料结构件

检测仪器（部分）

• 三坐标测量机
• 激光跟踪仪
• 光学比较仪
• 圆度测量仪
• 表面轮廓仪
• 高度规
• 千分表
• 游标卡尺
• 显微镜
• 影像测量系统

检测方法（部分）

• 比较法：通过标准量具或样板与被测工件直接比较，评估形位误差。
• 直接测量法：使用测量仪器直接读取工件形位参数的数值。
• 间接测量法：通过测量相关尺寸，计算得出形位公差值。
• 光学测量法：利用光学投影、干涉或成像技术进行非接触式测量。
• 接触式测量法：通过测头与工件表面接触，采集数据点进行评估。
• 非接触式测量法：使用激光、视觉等传感器无需接触工件进行测量。
• 坐标测量法：基于三坐标系统，获取工件表面点坐标以计算形位误差。
• 扫描测量法：连续扫描工件表面，生成三维数据模型进行分析。
• 投影测量法：将工件轮廓投影到屏幕上，与标准图形对比评估。
• 干涉测量法：利用光波干涉原理，测量表面微观形状和位置偏差。

检测优势

检测资质（部分）

检测流程

1、中析检测收到客户的检测需求委托。

2、确立检测目标和检测需求

3、所在实验室检测工程师进行报价。

4、客户前期寄样，将样品寄送到相关实验室。

5、工程师对样品进行样品初检、入库以及编号处理。

6、确认检测需求，签定保密协议书，保护客户隐私。

7、成立对应检测小组，为客户安排检测项目及试验。

8、7-15个工作日完成试验，具体日期请依据工程师提供的日期为准。

9、工程师整理检测结果和数据，出具检测报告书。

10、将报告以邮递、传真、电子邮件等方式送至客户手中。

检测优势

1、旗下实验室用于CMA/CNAS/ISO等资质、高新技术企业等多项荣誉证书。

2、检测数据库知识储备大，检测经验丰富。

3、检测周期短，检测费用低。

4、可依据客户需求定制试验计划。

5、检测设备齐全，实验室体系完整

6、检测工程师专业知识过硬，检测经验丰富。

7、可以运用36种语言编写MSDS报告服务。

8、多家实验室分支，支持上门取样或寄样检测服务。

检测实验室（部分）

结语

以上为形位公差检测的检测服务介绍,如有其他疑问可联系在线工程师！