轴向检测

检测信息（部分）

轴向检测产品主要涵盖各类轴类零部件，如传动轴、心轴和转轴等，这些部件在机械系统中承担动力传递与旋转支撑的核心功能。

用途范围涉及汽车工业、航空航天、重型机械及新能源领域，确保轴件在复杂工况下的性能稳定与安全合规。

检测概要包括对轴向产品的几何尺寸、机械特性、表面完整性进行系统评估，以验证其耐用性、精度及整体质量水平。

检测项目（部分）

• 直径公差：控制轴径加工偏差，保障装配配合精度。
• 圆度误差：衡量截面圆形偏离度，影响转动平稳性。
• 圆柱度误差：评估轴向轮廓均匀性，防止变形与偏摆。
• 直线度误差：检测中心线直线偏差，确保运行轨迹准确。
• 表面粗糙度：量化表面微观纹理，关联摩擦磨损特性。
• 硬度测试：测定材料抵抗压痕能力，反映耐磨与强度。
• 抗拉强度：评估轴向拉伸极限载荷，标识承载潜力。
• 屈服强度：确定材料塑性变形起始点，指导安全设计。
• 冲击韧性：测量突然载荷下抗裂性能，预防脆性失效。
• 疲劳寿命：模拟循环应力下耐久时限，预测使用寿命。
• 扭转强度：测试扭转载荷抵抗能力，确保传动可靠性。
• 弯曲强度：评估弯曲负荷下抗弯性能，防止断裂风险。
• 金相组织：观察材料微观结构，判断热处理工艺效果。
• 化学成分：分析元素组成比例，验证材料规格符合性。
• 无损探伤：非破坏性探测内部缺陷，如夹杂与空洞。
• 磁粉检测：利用磁化效应显现表面与近表面裂纹。
• 超声波检测：通过声波反射探查内部瑕疵与厚度变化。
• 渗透检测：借助渗透液揭示表面开口型缺陷痕迹。
• 尺寸精度：综合核查实际尺寸与设计值，保证互换性。
• 同轴度误差：评价多段轴心对齐程度，避免运行振动。
• 平行度误差：检查轴间平行关系，维持系统协调性。
• 垂直度误差：测量端面或轴肩垂直偏差，确保定位准确。

检测范围（部分）

• 传动轴
• 心轴
• 转轴
• 曲轴
• 凸轮轴
• 螺杆
• 丝杠
• 花键轴
• 齿轮轴
• 轴承轴
• 主轴
• 副轴
• 万向轴
• 联轴器轴
• 泵轴
• 风机轴
• 电机轴
• 汽车半轴
• 船舶推进轴
• 航空发动机轴
• 铁路车轴
• 机械手臂轴

检测仪器（部分）

• 三坐标测量机
• 圆度仪
• 圆柱度仪
• 表面粗糙度仪
• 硬度计
• 万能材料试验机
• 冲击试验机
• 疲劳试验机
• 金相显微镜
• 光谱分析仪
• 超声波探伤仪
• 磁粉探伤机

检测方法（部分）

• 尺寸测量：采用高精度工具获取轴件实际几何数据。
• 形位公差检测：运用专用设备分析形状与位置误差。
• 表面质量检查：通过仪器观察与测量表面状态特性。
• 力学性能测试：在受控载荷下评估强度与变形行为。
• 化学成分分析：利用光谱或湿法确定材料元素含量。
• 金相检验：制备显微样品以观察组织结构与相态。
• 无损检测：应用物理原理探查缺陷而不损伤工件。
• 硬度测试：通过压入或回弹方式量化材料硬度值。
• 平衡测试：在旋转状态下检测并校正质量分布。
• 疲劳测试：模拟交变应力条件评估长期耐久性能。
• 扭转测试：施加扭矩测量轴的抗扭特性与变形。
• 环境模拟测试：在温湿度等条件下考察性能变化。

检测优势

检测资质（部分）

检测流程

1、中析检测收到客户的检测需求委托。

2、确立检测目标和检测需求

3、所在实验室检测工程师进行报价。

4、客户前期寄样，将样品寄送到相关实验室。

5、工程师对样品进行样品初检、入库以及编号处理。

6、确认检测需求，签定保密协议书，保护客户隐私。

7、成立对应检测小组，为客户安排检测项目及试验。

8、7-15个工作日完成试验，具体日期请依据工程师提供的日期为准。

9、工程师整理检测结果和数据，出具检测报告书。

10、将报告以邮递、传真、电子邮件等方式送至客户手中。

检测优势

1、旗下实验室用于CMA/CNAS/ISO等资质、高新技术企业等多项荣誉证书。

2、检测数据库知识储备大，检测经验丰富。

3、检测周期短，检测费用低。

4、可依据客户需求定制试验计划。

5、检测设备齐全，实验室体系完整

6、检测工程师 知识过硬，检测经验丰富。

7、可以运用36种语言编写MSDS报告服务。

8、多家实验室分支，支持上门取样或寄样检测服务。

检测实验室（部分）

结语

以上为轴向检测的检测服务介绍,如有其他疑问可联系在线工程师！