同轴度检测

检测信息（部分）

产品信息介绍：同轴度检测主要针对轴类、套筒类等旋转对称零件，确保其轴线之间的对齐精度，这类产品在机械传动系统中至关重要，直接影响设备的运行平稳性和寿命。

用途范围：广泛应用于汽车制造、航空航天、精密仪器、机床工具、能源设备等领域，通过同轴度检测可以保证零件在装配后的性能，减少磨损和振动。

检测概要：第三方检测机构提供 的同轴度检测服务，依据国际标准如ISO、ASME等，采用先进测量设备和严格流程，为客户提供准确、可靠的检测报告。

检测项目（部分）

• 同轴度误差：表示两个轴线之间的最大偏移距离，评估轴的对齐精度。
• 同心度：指多个圆的中心点是否重合，用于评估旋转部件的平衡性。
• 圆柱度：描述圆柱表面与理想圆柱的偏差，影响轴线的基准。
• 圆度：评估圆形截面的不圆程度，与同轴度检测相关。
• 直线度：表示轴线或表面与理想直线的偏差。
• 平行度：评估两个轴线或表面之间的平行程度。
• 垂直度：测量轴线或表面与基准面的垂直偏差。
• 位置度：控制特征相对于基准的位置精度。
• 径向跳动：零件旋转时，表面点与轴线之间的最大径向距离变化。
• 端面跳动：零件旋转时，端面点与轴线之间的最大轴向距离变化。
• 轴线直线度：专门评估轴线的直线性偏差。
• 轴线平行度：评估两个轴线之间的平行程度。
• 轴线垂直度：评估轴线与基准面的垂直程度。
• 孔径偏差：测量孔径的实际尺寸与设计尺寸的差异。
• 轴径偏差：测量轴径的实际尺寸与设计尺寸的差异。
• 表面粗糙度：评估零件表面的微观不平度，影响配合性能。
• 轮廓度：控制零件轮廓形状与理想轮廓的偏差。
• 对称度：评估特征相对于中心平面的对称性。
• 倾斜度：测量表面或轴线与基准面的倾斜角度。
• 全跳动：综合评估径向和端面跳动的总体偏差。

检测范围（部分）

• 轴类零件
• 套筒
• 轴承
• 齿轮轴
• 主轴
• 连杆
• 凸轮轴
• 曲轴
• 螺杆
• 丝杠
• 泵轴
• 电机轴
• 变速箱轴
• 万向节
• 联轴器
• 轴承座
• 法兰盘
• 管件
• 液压缸
• 气缸

检测仪器（部分）

• 三坐标测量机
• 激光跟踪仪
• 光学投影仪
• 圆度仪
• 圆柱度仪
• 高度规
• 千分表
• 百分表
• 游标卡尺
• 显微镜
• 影像测量仪
• 气动量仪
• 电感测微仪
• 超声波测厚仪

检测方法（部分）

• 三坐标测量法：使用三坐标测量机对零件进行三维扫描，通过软件计算轴线位置和同轴度误差。
• 激光干涉法：利用激光干涉仪测量轴线的微小偏移，适用于高精度检测。
• 光学投影法：将零件投影到屏幕上，与标准轮廓比较，评估同轴度。
• 圆度仪法：通过圆度仪测量截面的圆度，进而推导轴线位置。
• 气动测量法：使用气动量仪检测孔径和轴径的差异，间接评估同轴度。
• 电感测微法：利用电感测微仪测量表面点的位置变化，计算跳动和同轴度。
• 超声波检测法：通过超声波测量材料内部结构，评估轴线的对齐情况。
• 影像测量法：使用影像测量仪捕捉零件图像，通过图像处理分析几何公差。
• 比较仪法：将零件与标准件比较，使用千分表或百分表测量偏差。
• 扫描测量法：采用激光扫描仪获取零件表面数据，重建模型并分析同轴度。

检测优势

检测资质（部分）

检测流程

1、中析检测收到客户的检测需求委托。

2、确立检测目标和检测需求

3、所在实验室检测工程师进行报价。

4、客户前期寄样，将样品寄送到相关实验室。

5、工程师对样品进行样品初检、入库以及编号处理。

6、确认检测需求，签定保密协议书，保护客户隐私。

7、成立对应检测小组，为客户安排检测项目及试验。

8、7-15个工作日完成试验，具体日期请依据工程师提供的日期为准。

9、工程师整理检测结果和数据，出具检测报告书。

10、将报告以邮递、传真、电子邮件等方式送至客户手中。

检测优势

1、旗下实验室用于CMA/CNAS/ISO等资质、高新技术企业等多项荣誉证书。

2、检测数据库知识储备大，检测经验丰富。

3、检测周期短，检测费用低。

4、可依据客户需求定制试验计划。

5、检测设备齐全，实验室体系完整

6、检测工程师 知识过硬，检测经验丰富。

7、可以运用36种语言编写MSDS报告服务。

8、多家实验室分支，支持上门取样或寄样检测服务。

检测实验室（部分）

结语

以上为同轴度检测的检测服务介绍,如有其他疑问可联系在线工程师！