现场平衡检测

检测信息（部分）

现场平衡检测是一种针对旋转机械的动平衡服务，通过 仪器在设备安装现场进行检测与校正，确保设备运行平稳、减少振动和噪音，延长使用寿命。该类产品主要应用于高速旋转部件，如转子、叶轮和轴系，涵盖从小型电机到大型涡轮机等多种设备。

现场平衡检测的用途范围广泛，包括工业领域的预防性维护、故障诊断和性能优化，常见于电力、化工、制造、航空航天和船舶等行业。它有助于降低设备故障率、提高运行效率，并满足安全生产和环保标准。

检测概要包括通过振动传感器采集数据，分析不平衡量的大小和相位，使用校正块或去重法进行现场调整，最终验证平衡效果。整个过程无需拆卸设备，节省停机时间，提升维护效率。

检测项目（部分）

• 振动速度：衡量设备振动速度的快慢，反映能量传递情况。
• 振动位移：表示振动时设备移动的峰值距离，评估结构变形风险。
• 振动加速度：反映振动变化的急剧程度，用于高频分析。
• 相位角：确定不平衡点的精确位置，指导校正方向。
• 转速：设备旋转的速度，影响平衡参数的计算。
• 不平衡量：量化转子质量分布不均的程度，是校正依据。
• 频谱分析：将振动信号分解为频率成分，识别故障源。
• 谐波分量：分析振动中的谐波成分，判断机械缺陷。
• 阻尼系数：评估系统对振动的抑制能力，影响平衡稳定性。
• 临界转速：设备发生共振的转速，需避免在平衡过程中触发。
• 轴心轨迹：描述轴心运动路径，检测对中或磨损问题。
• 动刚度：衡量结构在动态载荷下的抵抗能力，关联振动响应。
• 噪声水平：测量设备运行时的声压，间接评估平衡效果。
• 温度变化：监控设备运行温度，预防过热导致的失衡。
• 扭矩波动：分析旋转中的扭矩变化，识别传动系统问题。
• 偏心距：表示质量中心与旋转中心的距离，直接导致不平衡。
• 校正质量：计算需添加或移除的质量，实现平衡调整。
• 振动烈度：综合评估振动强度，用于国际标准比较。
• 相位滞后：分析信号延迟，优化传感器布置。
• 动态响应：测量系统对外部激励的反应，预测长期性能。

检测范围（部分）

• 电机
• 风机
• 泵
• 压缩机
• 涡轮机
• 发电机
• 离心机
• 鼓风机
• 齿轮箱
• 轴系
• 转子
• 叶轮
• 飞轮
• 传动轴
• 螺旋桨
• 机床主轴
• 汽车曲轴
• 航空发动机
• 船舶推进器
• 工业风扇

检测仪器（部分）

• 便携式动平衡仪
• 振动分析仪
• 数据采集器
• 激光对中仪
• 相位计
• 加速度传感器
• 转速表
• 频谱分析仪
• 示波器
• 校正质量块

检测方法（部分）

• 单面平衡法：针对转子在一个平面上的不平衡进行校正，适用于简单转子系统。
• 双面平衡法：在转子两个平面上进行校正，用于长轴或复杂转子结构。
• 影响系数法：通过测试确定不平衡响应系数，实现精确计算和调整。
• 模态平衡法：基于转子模态分析，适用于柔性转子或高阶振动模式。
• 现场试重法：通过添加试重并测量振动变化，逐步逼近平衡状态。
• 最小二乘法：利用数学优化处理多组数据，提高平衡精度。
• 频域分析法：在频率域分析振动信号，识别特定不平衡源。
• 时域分析法：在时间域观察振动波形，快速诊断突发问题。
• 激光平衡法：使用激光进行非接触测量和校正，适用于精密设备。
• 在线平衡法：在设备运行过程中实时监测和调整，减少停机时间。

检测优势

检测资质（部分）

检测流程

1、中析检测收到客户的检测需求委托。

2、确立检测目标和检测需求

3、所在实验室检测工程师进行报价。

4、客户前期寄样，将样品寄送到相关实验室。

5、工程师对样品进行样品初检、入库以及编号处理。

6、确认检测需求，签定保密协议书，保护客户隐私。

7、成立对应检测小组，为客户安排检测项目及试验。

8、7-15个工作日完成试验，具体日期请依据工程师提供的日期为准。

9、工程师整理检测结果和数据，出具检测报告书。

10、将报告以邮递、传真、电子邮件等方式送至客户手中。

检测优势

1、旗下实验室用于CMA/CNAS/ISO等资质、高新技术企业等多项荣誉证书。

2、检测数据库知识储备大，检测经验丰富。

3、检测周期短，检测费用低。

4、可依据客户需求定制试验计划。

5、检测设备齐全，实验室体系完整

6、检测工程师 知识过硬，检测经验丰富。

7、可以运用36种语言编写MSDS报告服务。

8、多家实验室分支，支持上门取样或寄样检测服务。

检测实验室（部分）

结语

以上为现场平衡检测的检测服务介绍,如有其他疑问可联系在线工程师！