蜗杆螺纹检测

检测信息（部分）

蜗杆螺纹是一种机械传动元件，通常由蜗杆和蜗轮组成，用于实现空间交错轴间的运动和动力传递。该类产品具有传动比大、结构紧凑、自锁性好等特点。

蜗杆螺纹广泛应用于工业领域，如汽车转向系统、机床传动装置、电梯提升机、航空航天作动器、机器人关节等，确保传动精度和可靠性。

检测概要包括对蜗杆螺纹的几何尺寸、形位公差、表面粗糙度、材料性能等进行综合检验，以验证其符合设计规范和使用要求。

检测项目（部分）

• 螺距：螺纹相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离，影响传动精度。
• 导程：螺纹旋转一周时，沿轴线方向移动的距离，决定传动速度。
• 中径：螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的假想圆柱直径，关键配合尺寸。
• 大径：螺纹的最大直径，即外螺纹的顶径或内螺纹的底径。
• 小径：螺纹的最小直径，即外螺纹的底径或内螺纹的顶径。
• 牙型角：螺纹牙型两侧边的夹角，影响螺纹的强度和密封性。
• 螺旋升角：螺纹螺旋线与垂直于轴线的平面之间的夹角，关系传动效率。
• 齿厚：螺纹牙的厚度，确保承载能力。
• 齿槽宽：螺纹牙之间的宽度，影响润滑和散热。
• 径向跳动：蜗杆螺纹旋转时，表面相对于轴线的径向偏移量，反映几何精度。
• 轴向跳动：蜗杆螺纹旋转时，端面相对于轴线的轴向偏移量，影响传动平稳性。
• 表面粗糙度：螺纹表面的微观不平度，关系到摩擦磨损和疲劳寿命。
• 硬度：材料抵抗局部塑性变形的能力，影响耐磨性和强度。
• 直线度：蜗杆轴线在长度方向上的平直程度，确保传动对齐。
• 圆度：螺纹横截面的圆形偏差，影响配合间隙。
• 圆柱度：螺纹表面与理想圆柱的偏差，综合几何形状精度。
• 同轴度：蜗杆螺纹各段轴线的一致性，保证传动稳定。
• 垂直度：螺纹端面与轴线的垂直程度，涉及安装精度。
• 平行度：螺纹螺旋线与轴线的平行程度，影响接触均匀性。
• 轮廓度：螺纹牙型轮廓与理论轮廓的符合程度，关键于啮合性能。

检测范围（部分）

• 圆柱蜗杆螺纹
• 环面蜗杆螺纹
• 锥蜗杆螺纹
• 渐开线蜗杆螺纹
• 阿基米德蜗杆螺纹
• 法向直廓蜗杆螺纹
• 圆弧圆柱蜗杆螺纹
• 平面包络环面蜗杆螺纹
• 锥面包络圆柱蜗杆螺纹
• 双导程蜗杆螺纹
• 单头蜗杆螺纹
• 多头蜗杆螺纹
• 左旋蜗杆螺纹
• 右旋蜗杆螺纹
• 精密蜗杆螺纹
• 重型蜗杆螺纹
• 微型蜗杆螺纹
• 不锈钢蜗杆螺纹
• 合金钢蜗杆螺纹
• 铜合金蜗杆螺纹

检测仪器（部分）

• 三坐标测量机
• 螺纹综合测量仪
• 光学投影仪
• 激光扫描仪
• 粗糙度测量仪
• 硬度计
• 圆度仪
• 齿轮测量中心
• 万能工具显微镜
• 测长机

检测方法（部分）

• 直接测量法：使用量具直接接触螺纹表面，获取尺寸数据。
• 间接测量法：通过测量相关参数计算螺纹特性，如三针法测中径。
• 光学测量法：利用光学投影或成像技术，非接触式评估螺纹轮廓。
• 坐标测量法：通过三坐标测量机获取螺纹表面点的空间坐标，进行几何分析。
• 扫描测量法：使用激光或白光扫描仪获取螺纹三维模型，全面检测。
• 比较测量法：将螺纹与标准样板对比，快速判断合格性。
• 功能检测法：模拟实际工作条件，测试传动性能和噪音。
• 表面粗糙度检测法：使用探针或光学仪器测量表面微观形貌。
• 硬度测试法：通过压痕或回弹方式测量材料硬度。
• 形位公差检测法：专用仪器测量直线度、圆度等形位误差。

检测优势

检测资质（部分）

检测流程

1、中析检测收到客户的检测需求委托。

2、确立检测目标和检测需求

3、所在实验室检测工程师进行报价。

4、客户前期寄样，将样品寄送到相关实验室。

5、工程师对样品进行样品初检、入库以及编号处理。

6、确认检测需求，签定保密协议书，保护客户隐私。

7、成立对应检测小组，为客户安排检测项目及试验。

8、7-15个工作日完成试验，具体日期请依据工程师提供的日期为准。

9、工程师整理检测结果和数据，出具检测报告书。

10、将报告以邮递、传真、电子邮件等方式送至客户手中。

检测优势

1、旗下实验室用于CMA/CNAS/ISO等资质、高新技术企业等多项荣誉证书。

2、检测数据库知识储备大，检测经验丰富。

3、检测周期短，检测费用低。

4、可依据客户需求定制试验计划。

5、检测设备齐全，实验室体系完整

6、检测工程师专业知识过硬，检测经验丰富。

7、可以运用36种语言编写MSDS报告服务。

8、多家实验室分支，支持上门取样或寄样检测服务。

检测实验室（部分）

结语

以上为蜗杆螺纹检测的检测服务介绍,如有其他疑问可联系在线工程师！