氦气漏检测

检测信息（部分）

氦气漏检测主要应用于哪些领域？

氦气漏检测广泛应用于航空航天、汽车制造、半导体、医疗设备、化工管道、核能设施等领域，用于检测密封部件的微小泄漏。

检测的灵敏度如何？

氦气漏检测的灵敏度可达10⁻¹² mbar·L/s，能够精准识别极微小的泄漏点，确保设备或系统的安全性。

检测流程包括哪些步骤？

典型流程包括预处理（清洁被测件）、抽真空、氦气注入、质谱仪监测、数据分析及报告生成。

检测项目（部分）

• 漏率检测：衡量单位时间内气体泄漏量，反映密封性能。
• 压力衰减测试：通过压力变化判断是否存在泄漏。
• 氦气浓度分析：确定泄漏点周围氦气分布。
• 真空度测试：评估系统真空维持能力。
• 密封件寿命评估：模拟长期使用后的泄漏风险。
• 渗透率检测：材料对氦气的渗透特性分析。
• 局部泄漏定位：精确识别泄漏源位置。
• 系统整体密封性：综合评估设备整体气密性。
• 温度影响测试：不同温度条件下的泄漏变化。
• 振动耐受性：机械振动环境下的密封性能。
• 循环压力测试：反复加压/卸压后的泄漏稳定性。
• 氦气回收率：检测系统中氦气回收效率。
• 背压法检测：通过外部加压增强泄漏信号。
• 示踪气体残留：检测氦气残留对后续工艺的影响。
• 多通道同步监测：同时检测多个潜在泄漏点。
• 微小流量校准：仪器微小流量段的精度验证。
• 响应时间测试：仪器检测到泄漏的延迟时间。
• 环境干扰分析：外部因素对检测结果的影响。
• 定量泄漏模拟：通过标准漏孔验证检测精度。
• 长期稳定性测试：持续监测泄漏量变化趋势。

检测范围（部分）

• 真空腔体
• 制冷压缩机
• 燃料电池堆
• 航天器推进系统
• 汽车空调管路
• 半导体反应室
• 医用高压氧舱
• 核电站冷却管道
• 燃气阀门组件
• 锂电池封装外壳
• 油气输送管道
• 工业气体储罐
• 液压系统密封件
• 航空航天电子设备
• 超导磁体冷却系统
• 低温液体容器
• 分析仪器真空室
• 化工反应釜
• 水下设备防水结构
• 氢能源储运装置

检测仪器（部分）

• 氦质谱检漏仪
• 真空抽气机组
• 标准漏孔校准装置
• 多通道数据采集系统
• 高精度压力传感器
• 气体浓度质谱仪
• 红外热成像仪
• 超声波检漏仪
• 氦气回收净化系统
• 自动化测试平台

检测方法（部分）

• 真空法：将被测件置于真空环境，通过氦气外喷检测泄漏。
• 喷吹法：在正压条件下向被测件外表面喷洒氦气。
• 累积法：密闭空间内收集泄漏氦气进行浓度分析。
• 背压法：预先加压氦气后进行真空检测。
• 嗅探模式：使用移动探头逐点扫描检测泄漏。
• 差压法：比较被测件与标准件的压力差异。
• 质谱分析法：通过质谱仪识别氦气特征峰。
• 示踪气体法：采用氦气与其他气体的混合检测。
• 脉冲检测法：施加脉冲压力观察响应特性。
• 定量校准法：使用标准漏孔建立检测基准。

检测优势

检测资质（部分）

检测流程

1、中析检测收到客户的检测需求委托。

2、确立检测目标和检测需求

3、所在实验室检测工程师进行报价。

4、客户前期寄样，将样品寄送到相关实验室。

5、工程师对样品进行样品初检、入库以及编号处理。

6、确认检测需求，签定保密协议书，保护客户隐私。

7、成立对应检测小组，为客户安排检测项目及试验。

8、7-15个工作日完成试验，具体日期请依据工程师提供的日期为准。

9、工程师整理检测结果和数据，出具检测报告书。

10、将报告以邮递、传真、电子邮件等方式送至客户手中。

检测优势

1、旗下实验室用于CMA/CNAS/ISO等资质、高新技术企业等多项荣誉证书。

2、检测数据库知识储备大，检测经验丰富。

3、检测周期短，检测费用低。

4、可依据客户需求定制试验计划。

5、检测设备齐全，实验室体系完整

6、检测工程师专业知识过硬，检测经验丰富。

7、可以运用36种语言编写MSDS报告服务。

8、多家实验室分支，支持上门取样或寄样检测服务。

检测实验室（部分）

结语

以上为氦气漏检测的检测服务介绍,如有其他疑问可联系在线工程师！