检测信息（部分）
UV光固化油墨是一种利用紫外线照射引发光引发剂产生自由基或阳离子，从而使预聚物和单体发生聚合反应实现快速固化的油墨产品。该产品具有固化速度快、无溶剂挥发、能耗低、印品质量高等特点，广泛应用于食品包装、药品包装、电子产品、标签印刷、商业印刷等领域。检测工作围绕其物理性能、化学性能、安全性能及环保性能展开，确保产品符合相关标准要求，保障印刷品质与使用安全。
检测范围（部分）
- 纸张印刷用UV光固化油墨
- 塑料薄膜印刷用UV光固化油墨
- 金属板材印刷用UV光固化油墨
- 玻璃制品印刷用UV光固化油墨
- 木材制品印刷用UV光固化油墨
- 纺织品印刷用UV光固化油墨
- 皮革制品印刷用UV光固化油墨
- 陶瓷制品印刷用UV光固化油墨
- UV胶印油墨
- UV柔印油墨
- UV凹印油墨
- UV丝网印刷油墨
- UV喷墨打印油墨
- UV数码印刷油墨
- UV上光油
- UV磨砂油墨
- UV冰花油墨
- UV皱纹油墨
- UV发泡油墨
- UV烫金油墨
- UV导电油墨
- UV荧光油墨
- UV磁性油墨
- UV防伪油墨
- 食品包装用UV光固化油墨
- 药品包装用UV光固化油墨
- 烟包印刷用UV光固化油墨
- 标签印刷用UV光固化油墨
- 电路板印刷用UV光固化油墨
检测标准（部分）
| 序号 | 标准号 | 标准名称 | 类别 | 发布日期 | CCS分类 | ICS分类 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | HG/T 4865-2015 | 紫外光固化(UV)油墨用阳图热敏计算机直接制版(CTP)版材 | (CN-HG)行业标准-化工 | 2015-07-29 | G80感光材料基础标准与通用方法 | 37.040.20相纸、胶卷和暗盒 |
| 2 | T/CI 239-2023 | 紫外光（UV）固化丝印裂变油墨 | (CN-TUANTI)团体标准 | 2023-12-21 | A17印刷技术 | |
| 3 | QB/T 2826-2017 | 胶印紫外光固化油墨 | (CN-QB)行业标准-轻工 | 2017-01-09 | A17印刷技术 | 87.080墨水、油墨 |
| 4 | QB/T 5603-2021 | 柔印紫外光固化油墨 | (CN-QB)行业标准-轻工 | 2021-05-17 | A17印刷技术 | 87.080墨水、油墨 |
| 5 | HG/T 4577-2014 | 数字化喷墨印刷紫外光固化油墨 | (CN-HG)行业标准-化工 | 2014-05-12 | G80感光材料基础标准与通用方法 | 37.040.20相纸、胶卷和暗盒 |
| 6 | QB/T 5478-2020 | 紫外发光二极管光固化胶印油墨 | (CN-QB)行业标准-轻工 | 2020-04-16 | A17印刷技术 | 87.080墨水、油墨 |
| 7 | CY/T 227-2020 | 柔性版印刷紫外光固化油墨使用要求及检验方法 | (CN-CY)行业标准-新闻出版 | 2020-11-16 | A17印刷技术 | 37.100.01印制技术综合 |
| 8 | QB/T 2826-2006 | 胶印紫外光固化油墨 | (CN-QB)行业标准-轻工 | 2006-09-14 | A17印刷技术 | 87.080墨水、油墨 |
| 9 | T/CASME 2133-2026 | 动力电池电芯绝缘（UV）光固化涂料技术要求 | (CN-TUANTI)团体标准 | 2026-01-30 | C26 | |
| 10 | T/CPF 0019-2021 | “领跑者”标准评价要求 紫外光固化胶印油墨 | (CN-TUANTI)团体标准 | 2021-07-27 | CCS | 87.080墨水、油墨 |
| 11 | T/CAB CSISA0015-2020 | LED紫外光固化凹版印刷油墨使用要求及检验方法 | (CN-TUANTI)团体标准 | 2020-03-18 | Z环境保护 | 13.020.20环境经济 |
| 12 | T/CPF 0055-2023 | 紫外发光二极管光固化印铁胶印油墨 | (CN-TUANTI)团体标准 | 2023-05-16 | C26 | |
| 13 | ASTM D3658-01(2024) | Standard Test Method for Determining the Torque Strength of Ultraviolet (UV) Light-Cured Glass/Metal Adhesive Joints | (US-ASTM)美国材料与试验协会 | 2024-09-01 | 83.180粘合剂和胶粘产品 | |
| 14 | GB/T 44685-2024(英文版) | 印刷机械 油墨干燥及固化装置能效评价方法 | (CN-GB)国家标准 | J87印刷机械 | ||
| 15 | ASTM D3658-01(2016) | Standard Test Method for Determining the Torque Strength of Ultraviolet (UV) Light-Cured Glass/Metal Adhesive Joints | (US-ASTM)美国材料与试验协会 | 2016-05-01 | 83.180粘合剂和胶粘产品 | |
| 16 | ASTM D3658-01(2008) | Standard Test Method for Determining the Torque Strength of Ultraviolet (UV) Light-Cured Glass/Metal Adhesive Joints | (US-ASTM)美国材料与试验协会 | 2008-04-01 | 83.180粘合剂和胶粘产品 | |
| 17 | ASTM D3658-01 | Standard Test Method for Determining the Torque Strength of Ultraviolet (UV) Light-Cured Glass/Metal Adhesive Joints | (US-ASTM)美国材料与试验协会 | 2001-03-10 | 83.180粘合剂和胶粘产品 | |
| 18 | ASTM D3658-90(1995) | Standard Test Method for Determining the Torque Strength of Ultraviolet (UV) Light-Cured Glass/Metal Adhesive Joints | (US-ASTM)美国材料与试验协会 | 2001-03-10 | 83.180粘合剂和胶粘产品 |
检测仪器（部分）
- 紫外线固化能量计
- 紫外辐照度计
- 旋转黏度计
- 涂4黏度计
- 细度刮板计
- 铅笔硬度计
- 摆杆硬度计
- 光泽度计
- 分光测色仪
- 色差仪
- 附着力测试仪
- 耐磨试验机
- 耐摩擦试验机
- 耐候试验箱
- 紫外老化试验箱
- 气相色谱仪
- 液相色谱仪
- 原子吸收光谱仪
- 电感耦合等离子体质谱仪
- 红外光谱仪
- 表面张力仪
- 冲击试验机
- 弯曲试验仪
检测方法（部分）
- GB/T 13217.1 油墨颜色检验方法
- GB/T 13217.3 油墨细度检验方法
- GB/T 13217.4 油墨黏度检验方法
- GB/T 13217.5 油墨初干性检验方法
- GB/T 13217.6 油墨着色力检验方法
- GB/T 13217.7 油墨附着牢度检验方法
- GB/T 13217.8 油墨抗粘连检验方法
- GB/T 9754 色漆和清漆镜面光泽的测定
- GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度
- GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验
- GB/T 30647 紫外光固化涂料
- ISO 2834 印刷技术印刷油墨的试验印刷
- ISO 2846 印刷技术四色印刷油墨的颜色和透明度
- ASTM D523 镜面光泽的标准试验方法
- ASTM D3363 铅笔硬度试验方法
检测项目（部分）
- 固化速度：评估油墨在特定紫外光照条件下完成固化所需时间，影响生产效率
- 附着力：测定固化后油墨与承印物表面的结合强度，确保印品耐用性
- 硬度：采用铅笔硬度法或摆杆硬度法测试固化膜层硬度等级
- 耐磨性：模拟实际使用中的摩擦情况，评估油墨层的抗磨损能力
- 光泽度：测量固化膜层表面反射光线的能力，影响印品视觉效果
- 黏度：检测油墨流动特性，影响印刷适性和转移性能
- 细度：测定油墨中颜料颗粒的分散程度，影响印品细腻度
- 颜色密度：测量印刷品颜色深浅程度，确保色彩还原准确
- 色差：评估印刷品与标准样品之间的颜色差异值
- 耐水性：测试固化膜层在水中浸泡后的稳定性
- 耐溶剂性：评估固化膜层对各类溶剂的抵抗能力
- 耐酸性：测定固化膜层在酸性环境下的稳定性
- 耐碱性：测定固化膜层在碱性环境下的稳定性
- 耐热性：评估固化膜层在高温条件下的性能保持能力
- 耐光性：测试固化膜层在光照条件下的抗褪色能力
- 耐候性：模拟自然环境条件下固化膜层的综合耐久性
- 柔韧性：测定固化膜层在弯曲变形时的抗开裂能力
- 抗冲击性：评估固化膜层承受机械冲击的能力
- 表面张力：测量油墨的表面张力值，影响润湿和铺展性能
- 固化收缩率：测定固化过程中油墨体积变化比例
- 重金属含量：检测铅、镉、汞等重金属元素的限量
- VOC含量：测定挥发性有机化合物的残留量
- 残留单体：检测未反应单体的含量，影响产品安全性
- 光引发剂含量：测定光引发剂的种类和含量
- 迁移量：评估油墨成分向接触物质的迁移程度
总结
UV光固化油墨检测是保障印刷产品质量和安全的重要环节。通过对固化性能、物理性能、化学性能、安全环保性能等多维度指标的检测，可全面评估油墨产品质量水平。检测机构依据国家标准、行业标准及相关法规要求，采用科学规范的检测方法和仪器设备，为客户提供客观准确的检测数据，助力企业提升产品质量，满足市场准入要求，推动UV光固化油墨行业健康发展。
检测优势
检测资质（部分）
检测流程
1、中析检测收到客户的检测需求委托。
2、确立检测目标和检测需求
3、所在实验室检测工程师进行报价。
4、客户前期寄样，将样品寄送到相关实验室。
5、工程师对样品进行样品初检、入库以及编号处理。
6、确认检测需求，签定保密协议书，保护客户隐私。
7、成立对应检测小组，为客户安排检测项目及试验。
8、7-15个工作日完成试验，具体日期请依据工程师提供的日期为准。
9、工程师整理检测结果和数据，出具检测报告书。
10、将报告以邮递、传真、电子邮件等方式送至客户手中。
检测优势
1、旗下实验室用于CMA/CNAS/ISO等资质、高新技术企业等多项荣誉证书。
2、检测数据库知识储备大，检测经验丰富。
3、检测周期短，检测费用低。
4、可依据客户需求定制试验计划。
5、检测设备齐全，实验室体系完整
6、检测工程师专业知识过硬，检测经验丰富。
7、可以运用36种语言编写MSDS报告服务。
8、多家实验室分支，支持上门取样或寄样检测服务。
检测实验室（部分）
结语
以上为UV光固化油墨检测的检测服务介绍,如有其他疑问可联系在线工程师！
京ICP备15067471号-27