轴向齿廓检测

检测信息（部分）

轴向齿廓检测主要针对齿轮类产品的齿廓形状进行精确测量，确保其符合设计标准与规范。

该检测服务广泛应用于汽车制造、航空航天、机械工程、风电设备、机器人及精密仪器等领域，用于产品质量控制、性能评估和安全认证。

通过高精度仪器和方法，系统检测齿廓的几何参数与误差，以评估齿轮的传动效率、噪声水平、使用寿命及可靠性。

检测项目（部分）

• 齿距误差：相邻齿距之间的偏差，影响齿轮传动的平稳性和精度。
• 齿形误差：齿廓曲线与理论曲线的差异，直接关系到齿轮的啮合质量和效率。
• 齿向误差：齿廓在轴线方向上的偏差，影响齿轮的载荷分布和接触状态。
• 螺旋角误差：斜齿轮螺旋角与理论值的偏差，决定齿轮的传动方向和受力特性。
• 压力角误差：齿廓压力角与设计值的偏差，影响齿轮的传动力和效率。
• 齿顶圆直径：齿轮齿顶圆的直径，用于确定齿轮的外形尺寸和安装空间。
• 齿根圆直径：齿轮齿根圆的直径，关系到齿轮的强度和啮合深度。
• 基圆直径：齿轮基圆的直径，是渐开线齿廓的基础参数，影响齿廓形状。
• 齿厚：单个齿的厚度，影响齿轮的承载能力和啮合间隙。
• 齿槽宽：齿槽的宽度，与齿厚共同决定齿轮的啮合特性和传动平稳性。
• 跳动误差：齿轮旋转时的径向或轴向跳动，反映齿轮的制造精度和动态平衡。
• 表面粗糙度：齿廓表面的粗糙程度，影响齿轮的摩擦、磨损和疲劳寿命。
• 齿廓斜率：齿廓曲线的斜率变化，评估齿廓的形状一致性和啮合性能。
• 齿廓凸度：齿廓的凸起程度，用于优化齿廓接触应力以减少磨损。
• 齿廓修形量：齿廓修形的偏移量，旨在改善齿轮传动性能并降低噪声。
• 齿距累积误差：多个齿距累积的偏差，影响齿轮的转角精度和传动准确性。
• 齿廓总偏差：齿廓整体与理论形状的偏差，综合评估齿廓质量。
• 齿向总偏差：齿向整体与理论方向的偏差，综合评估齿向质量及啮合效果。
• 接触斑点：齿轮啮合时的接触区域，直观反映齿廓配合情况和载荷分布。
• 噪声水平：齿轮传动产生的噪声，间接评估齿廓精度和啮合质量。

检测范围（部分）

• 直齿轮
• 斜齿轮
• 锥齿轮
• 蜗杆蜗轮
• 内齿轮
• 外齿轮
• 人字齿轮
• 圆弧齿轮
• 摆线齿轮
• 渐开线齿轮
• 非圆齿轮
• 齿条
• 行星齿轮
• 差动齿轮
• 谐波齿轮
• 粉末冶金齿轮
• 塑料齿轮
• 金属齿轮
• 高速齿轮
• 重型齿轮

检测仪器（部分）

• 齿轮测量中心
• 三坐标测量机
• 轮廓仪
• 投影仪
• 激光扫描仪
• 光学比较仪
• 齿距仪
• 齿形仪
• 齿向仪
• 表面粗糙度仪

检测方法（部分）

• 接触式测量：通过探针直接接触齿廓进行测量，精度高但可能损伤表面。
• 非接触式测量：使用光学或激光技术无需接触齿廓，适合脆弱表面和快速检测。
• 坐标测量法：利用三坐标测量机获取齿廓坐标点，适用于复杂形状和高精度需求。
• 投影比较法：将齿廓投影与标准图样比较，快速直观但精度有限。
• 扫描测量法：连续扫描齿廓表面获取数据，效率高且数据全面。
• 干涉测量法：利用光干涉原理测量齿廓形状，精度极高但环境要求高。
• 图像处理法：通过图像分析检测齿廓参数，自动化程度高且速度快。
• 声学测量法：基于齿轮噪声评估齿廓质量，间接但非破坏性。
• 振动分析法：通过振动信号分析齿廓误差，用于在线监测和故障诊断。
• 综合误差测量法：测量齿轮传动中的综合误差，评估整体性能和可靠性。

检测优势

检测资质（部分）

检测流程

1、中析检测收到客户的检测需求委托。

2、确立检测目标和检测需求

3、所在实验室检测工程师进行报价。

4、客户前期寄样，将样品寄送到相关实验室。

5、工程师对样品进行样品初检、入库以及编号处理。

6、确认检测需求，签定保密协议书，保护客户隐私。

7、成立对应检测小组，为客户安排检测项目及试验。

8、7-15个工作日完成试验，具体日期请依据工程师提供的日期为准。

9、工程师整理检测结果和数据，出具检测报告书。

10、将报告以邮递、传真、电子邮件等方式送至客户手中。

检测优势

1、旗下实验室用于CMA/CNAS/ISO等资质、高新技术企业等多项荣誉证书。

2、检测数据库知识储备大，检测经验丰富。

3、检测周期短，检测费用低。

4、可依据客户需求定制试验计划。

5、检测设备齐全，实验室体系完整

6、检测工程师专业知识过硬，检测经验丰富。

7、可以运用36种语言编写MSDS报告服务。

8、多家实验室分支，支持上门取样或寄样检测服务。

检测实验室（部分）

结语

以上为轴向齿廓检测的检测服务介绍,如有其他疑问可联系在线工程师！