外齿轮检测

检测信息（部分）

外齿轮是机械传动系统中的核心零件，通常由钢、铸铁、铜合金或工程塑料等材料制成，通过齿廓啮合实现动力和运动的精确传递。该类产品涵盖圆柱齿轮、锥齿轮等多种结构形式，其设计与制造质量直接影响到整个传动系统的性能。

外齿轮的用途范围覆盖了几乎所有工业领域，包括汽车制造、航空航天、风力发电、机床设备、机器人技术、船舶推进、铁路运输、矿山机械、农业机械、电动工具以及精密仪器等，对齿轮的精度、可靠性和寿命有着严格的要求。

检测概要涉及对外齿轮的几何尺寸精度、齿形齿向误差、材料机械性能、表面完整性及综合功能进行系统化测试与评估，旨在验证产品是否符合GB、ISO、AGMA等相关标准或客户定制规范，为产品质量控制与改进提供科学依据。

检测项目（部分）

• 模数：决定齿轮齿尺寸的基本参数，影响承载能力和传动尺寸。
• 压力角：齿面受力方向与运动方向之间的夹角，关系到传动平稳性和效率。
• 齿数：齿轮上齿的总数量，是计算传动比和中心距的关键因素。
• 齿宽：齿轮齿部在轴向的宽度，直接影响齿轮的载荷容量和强度。
• 齿顶高：从分度圆到齿顶圆的径向距离，影响齿轮的啮合重叠度。
• 齿根高：从分度圆到齿根圆的径向距离，关乎齿根弯曲强度和抗断裂能力。
• 全齿高：齿顶圆至齿根圆的径向总高度，反映齿的完整尺寸。
• 齿距：相邻同侧齿面在分度圆上的弧长，体现齿的分布均匀性。
• 齿形误差：实际齿廓形状偏离理论渐开线的程度，影响运动平稳性和噪音。
• 齿向误差：齿面在齿宽方向上偏离理想螺旋线的偏差，会导致偏载和早期磨损。
• 齿圈径向跳动：齿轮一转内，齿槽或齿厚相对旋转轴心的最大径向变动量，反映安装偏心。
• 公法线长度：跨越指定齿数的两异侧齿廓间最短距离，用于控制齿厚和侧隙。
• 跨棒距：将两个精密量棒置于对侧齿槽中测量外侧距离，间接评定齿厚与齿槽宽。
• 表面粗糙度：齿面微观轮廓的算术平均偏差，影响摩擦系数、润滑和疲劳寿命。
• 硬度：材料抵抗局部压入变形的能力，是衡量耐磨性和接触疲劳强度的指标。
• 材料成分：齿轮材料的元素组成及含量，确保材质符合设计牌号要求。
• 热处理状态：如渗碳淬火、调质等工艺后的组织状态，决定最终力学性能。
• 裂纹检测：探查齿面或内部存在的宏观或微观裂纹，预防意外失效。
• 噪音测试：在标准工况下测量齿轮副运转时产生的声音等级，评估振动与啮合质量。
• 传动效率：输出功率与输入功率的比值，表征齿轮传动的能量损失情况。
• 齿面接触斑点：在轻载下涂色检查齿面实际接触区域，评估啮合印痕与对齐情况。
• 齿轮单项误差：如基节偏差、螺旋角偏差等，用于精细分析传动误差来源。

检测范围（部分）

• 直齿圆柱齿轮
• 斜齿圆柱齿轮
• 人字齿轮
• 弧齿锥齿轮
• 直齿锥齿轮
• 零度锥齿轮
• 蜗杆蜗轮副
• 行星齿轮
• 内齿圈
• 外齿圈
• 塑料齿轮
• 粉末冶金齿轮
• 钢制淬硬齿轮
• 铸铁齿轮
• 铜合金齿轮
• 铝合金齿轮
• 大模数重载齿轮
• 小模数精密齿轮
• 非圆齿轮
• 面齿轮
• 谐波齿轮
• 摆线齿轮

检测仪器（部分）

• 齿轮测量中心
• 三坐标测量机(CMM)
• 万能齿轮测量机
• 光学投影仪
• 表面粗糙度测量仪
• 洛氏/维氏硬度计
• 直读光谱仪
• 超声波探伤仪
• 磁粉探伤机
• 金相显微镜
• 微机控制万能试验机
• 齿轮噪音测试台
• 激光扫描测量系统
• 齿轮单面啮合检查仪

检测方法（部分）

• 直接测量法：使用游标卡尺、千分尺、齿厚卡尺等量具直接读取齿轮各项尺寸。
• 间接测量法：通过测量相关几何量（如跨棒距、公法线）并计算得出目标参数值。
• 比较测量法：将齿轮与已知精度的标准样板或标准齿轮进行比较，读出偏差值。
• 光学投影法：利用光学投影仪将齿轮轮廓放大成像，与理论轮廓图进行对比测量。
• 坐标测量法：在三坐标测量机或齿轮测量中心上，通过探头采样获取齿面空间坐标进行评价。
• 激光扫描法：采用非接触式激光扫描仪获取齿轮表面三维点云数据，重构模型进行分析。
• 破坏性力学测试：对齿轮材料或试样进行拉伸、弯曲、冲击试验以获取强度与韧性数据。
• 无损检测(NDT)：使用超声波、磁粉、渗透等方法检测齿轮内部或表面缺陷而不损坏工件。
• 功能性能测试：在专用试验台上模拟实际工况，测试齿轮的传动效率、温升、振动和噪音。
• 微观组织检验：制备金相样品，在显微镜下观察材料晶粒度、相组成及热处理效果。
• 接触斑点检查：在齿面上涂抹显示剂，经短暂啮合后观察接触区域形状、大小和位置。
• 运动误差测试：通过单面或双面啮合测量，获取齿轮一转内的传动误差曲线。
• 环境适应性测试：将齿轮置于高低温、湿热、盐雾等环境中，检验其性能变化与耐久性。

检测优势

检测资质（部分）

检测流程

1、中析检测收到客户的检测需求委托。

2、确立检测目标和检测需求

3、所在实验室检测工程师进行报价。

4、客户前期寄样，将样品寄送到相关实验室。

5、工程师对样品进行样品初检、入库以及编号处理。

6、确认检测需求，签定保密协议书，保护客户隐私。

7、成立对应检测小组，为客户安排检测项目及试验。

8、7-15个工作日完成试验，具体日期请依据工程师提供的日期为准。

9、工程师整理检测结果和数据，出具检测报告书。

10、将报告以邮递、传真、电子邮件等方式送至客户手中。

检测优势

1、旗下实验室用于CMA/CNAS/ISO等资质、高新技术企业等多项荣誉证书。

2、检测数据库知识储备大，检测经验丰富。

3、检测周期短，检测费用低。

4、可依据客户需求定制试验计划。

5、检测设备齐全，实验室体系完整

6、检测工程师专业知识过硬，检测经验丰富。

7、可以运用36种语言编写MSDS报告服务。

8、多家实验室分支，支持上门取样或寄样检测服务。

检测实验室（部分）

结语

以上为外齿轮检测的检测服务介绍,如有其他疑问可联系在线工程师！