检测信息（部分）
外齿轮是机械传动系统中的核心零件，通常由钢、铸铁、铜合金或工程塑料等材料制成，通过齿廓啮合实现动力和运动的精确传递。该类产品涵盖圆柱齿轮、锥齿轮等多种结构形式，其设计与制造质量直接影响到整个传动系统的性能。
外齿轮的用途范围覆盖了几乎所有工业领域，包括汽车制造、航空航天、风力发电、机床设备、机器人技术、船舶推进、铁路运输、矿山机械、农业机械、电动工具以及精密仪器等，对齿轮的精度、可靠性和寿命有着严格的要求。
检测概要涉及对外齿轮的几何尺寸精度、齿形齿向误差、材料机械性能、表面完整性及综合功能进行系统化测试与评估，旨在验证产品是否符合GB、ISO、AGMA等相关标准或客户定制规范，为产品质量控制与改进提供科学依据。
检测项目（部分）
- 模数：决定齿轮齿尺寸的基本参数，影响承载能力和传动尺寸。
- 压力角：齿面受力方向与运动方向之间的夹角，关系到传动平稳性和效率。
- 齿数：齿轮上齿的总数量，是计算传动比和中心距的关键因素。
- 齿宽：齿轮齿部在轴向的宽度，直接影响齿轮的载荷容量和强度。
- 齿顶高：从分度圆到齿顶圆的径向距离，影响齿轮的啮合重叠度。
- 齿根高：从分度圆到齿根圆的径向距离，关乎齿根弯曲强度和抗断裂能力。
- 全齿高：齿顶圆至齿根圆的径向总高度，反映齿的完整尺寸。
- 齿距：相邻同侧齿面在分度圆上的弧长，体现齿的分布均匀性。
- 齿形误差：实际齿廓形状偏离理论渐开线的程度，影响运动平稳性和噪音。
- 齿向误差：齿面在齿宽方向上偏离理想螺旋线的偏差，会导致偏载和早期磨损。
- 齿圈径向跳动：齿轮一转内，齿槽或齿厚相对旋转轴心的最大径向变动量，反映安装偏心。
- 公法线长度：跨越指定齿数的两异侧齿廓间最短距离，用于控制齿厚和侧隙。
- 跨棒距：将两个精密量棒置于对侧齿槽中测量外侧距离，间接评定齿厚与齿槽宽。
- 表面粗糙度：齿面微观轮廓的算术平均偏差，影响摩擦系数、润滑和疲劳寿命。
- 硬度：材料抵抗局部压入变形的能力，是衡量耐磨性和接触疲劳强度的指标。
- 材料成分：齿轮材料的元素组成及含量，确保材质符合设计牌号要求。
- 热处理状态：如渗碳淬火、调质等工艺后的组织状态，决定最终力学性能。
- 裂纹检测：探查齿面或内部存在的宏观或微观裂纹，预防意外失效。
- 噪音测试：在标准工况下测量齿轮副运转时产生的声音等级，评估振动与啮合质量。
- 传动效率：输出功率与输入功率的比值，表征齿轮传动的能量损失情况。
- 齿面接触斑点：在轻载下涂色检查齿面实际接触区域，评估啮合印痕与对齐情况。
- 齿轮单项误差：如基节偏差、螺旋角偏差等，用于精细分析传动误差来源。
检测范围（部分）
- 直齿圆柱齿轮
- 斜齿圆柱齿轮
- 人字齿轮
- 弧齿锥齿轮
- 直齿锥齿轮
- 零度锥齿轮
- 蜗杆蜗轮副
- 行星齿轮
- 内齿圈
- 外齿圈
- 塑料齿轮
- 粉末冶金齿轮
- 钢制淬硬齿轮
- 铸铁齿轮
- 铜合金齿轮
- 铝合金齿轮
- 大模数重载齿轮
- 小模数精密齿轮
- 非圆齿轮
- 面齿轮
- 谐波齿轮
- 摆线齿轮
检测仪器（部分）
- 齿轮测量中心
- 三坐标测量机(CMM)
- 万能齿轮测量机
- 光学投影仪
- 表面粗糙度测量仪
- 洛氏/维氏硬度计
- 直读光谱仪
- 超声波探伤仪
- 磁粉探伤机
- 金相显微镜
- 微机控制万能试验机
- 齿轮噪音测试台
- 激光扫描测量系统
- 齿轮单面啮合检查仪
检测方法（部分）
- 直接测量法：使用游标卡尺、千分尺、齿厚卡尺等量具直接读取齿轮各项尺寸。
- 间接测量法：通过测量相关几何量（如跨棒距、公法线）并计算得出目标参数值。
- 比较测量法：将齿轮与已知精度的标准样板或标准齿轮进行比较，读出偏差值。
- 光学投影法：利用光学投影仪将齿轮轮廓放大成像，与理论轮廓图进行对比测量。
- 坐标测量法：在三坐标测量机或齿轮测量中心上，通过探头采样获取齿面空间坐标进行评价。
- 激光扫描法：采用非接触式激光扫描仪获取齿轮表面三维点云数据，重构模型进行分析。
- 破坏性力学测试：对齿轮材料或试样进行拉伸、弯曲、冲击试验以获取强度与韧性数据。
- 无损检测(NDT)：使用超声波、磁粉、渗透等方法检测齿轮内部或表面缺陷而不损坏工件。
- 功能性能测试：在专用试验台上模拟实际工况，测试齿轮的传动效率、温升、振动和噪音。
- 微观组织检验：制备金相样品，在显微镜下观察材料晶粒度、相组成及热处理效果。
- 接触斑点检查：在齿面上涂抹显示剂，经短暂啮合后观察接触区域形状、大小和位置。
- 运动误差测试：通过单面或双面啮合测量，获取齿轮一转内的传动误差曲线。
- 环境适应性测试：将齿轮置于高低温、湿热、盐雾等环境中，检验其性能变化与耐久性。
