外摆线检测

检测信息（部分）

产品信息介绍：外摆线检测服务主要针对外摆线齿轮及相关机械部件，这些产品基于外摆线几何原理设计，常用于高精度传动系统，具有结构紧凑、传动平稳和负载能力强等特点。

用途范围：该类产品广泛应用于工业机器人、汽车变速箱、航空航天设备、精密仪器、医疗机械、能源装备、数控机床、船舶推进系统等领域，以确保传动效率、可靠性和寿命。

检测概要：检测服务涵盖几何尺寸、形位公差、表面质量、材料性能和功能测试等方面，通过全面评估确保产品符合行业标准与设计要求，支持质量控制与研发优化。

检测项目（部分）

• 齿距误差：齿轮相邻齿距的偏差，影响传动平稳性和噪音水平。
• 齿形误差：实际齿廓与理论外摆线的偏离程度，决定接触性能和磨损。
• 齿向误差：齿沿轴线方向的偏差，导致负载分布不均匀。
• 径向跳动：齿轮旋转时径向位置的最大变动量，反映安装同轴度。
• 端面跳动：齿轮端面在轴向的摆动量，影响轴向定位精度。
• 表面粗糙度：齿面微观不平度的算术平均值，关联摩擦与润滑效果。
• 硬度：材料抵抗压痕或划伤的能力，直接关系耐磨性和疲劳强度。
• 材料成分：合金元素及杂质含量，确保材料力学和化学性能。
• 齿轮精度等级：根据国际标准划分的精度级别，综合评估制造质量。
• 齿厚偏差：实际齿厚与设计值的差异，影响啮合间隙和传动回差。
• 公法线长度：跨齿测量间接得到的齿厚参数，用于快速质量控制。
• 中心距偏差：配对齿轮中心距离的误差，影响啮合性能和寿命。
• 齿圈径向圆跳动：齿圈整体在径向的圆跳动，反映齿圈加工一致性。
• 齿面波纹度：齿面上周期性起伏的幅度，可能引发振动和异响。
• 齿轮噪音测试：在标准条件下测量运行噪音，评估动态性能。
• 热处理效果：评估热处理后组织均匀性和硬度梯度，确保工艺达标。
• 涂层厚度：表面镀层或涂层厚度，影响防腐、耐磨和润滑特性。
• 齿轮效率：传动中输入与输出功率的比值，衡量能量损失情况。
• 疲劳强度：在循环应力下抵抗破坏的能力，预测使用寿命。
• 齿轮刚度：承受负载时抵抗弹性变形的能力，影响传动精度和稳定性。

检测范围（部分）

• 外摆线齿轮
• 外摆线泵转子
• 外摆线减速器
• 外摆线凸轮
• 外摆线导轨
• 外摆线轴承
• 外摆线联轴器
• 外摆线传动轴
• 外摆线齿条
• 外摆线蜗杆
• 外摆线螺旋齿轮
• 外摆线非圆齿轮
• 外摆线柔性齿轮
• 外摆线谐波齿轮
• 外摆线行星齿轮
• 外摆线差速器
• 外摆线液压马达
• 外摆线压缩机转子
• 外摆线计量泵
• 外摆线机器人关节齿轮

检测仪器（部分）

• 三坐标测量机
• 齿轮测量中心
• 轮廓仪
• 表面粗糙度仪
• 硬度计
• 金相显微镜
• 光谱分析仪
• 万能材料试验机
• 圆度仪
• 激光干涉仪

检测方法（部分）

• 光学测量法：利用光学传感器进行非接触式扫描，快速获取齿形和尺寸数据。
• 接触式扫描法：通过精密探针直接接触部件表面，实现高精度轮廓测量。
• 坐标测量法：使用三坐标测量机进行三维空间几何参数检测。
• 表面粗糙度测量法：采用触针或光学干涉技术评估表面纹理质量。
• 硬度测试法：通过维氏或洛氏压痕法测量材料硬度值。
• 光谱分析法：利用光谱仪分析材料元素组成，确保成分合规。
• 金相检验法：制备样品并观察微观组织，评估热处理和加工效果。
• 噪音分析法：在消声环境中运行齿轮并采集声音信号，分析噪音源。
• 效率测试法：搭建试验台测量输入输出功率，计算传动效率。
• 疲劳试验法：施加循环负载模拟实际工况，测试部件耐久性。

检测优势

检测资质（部分）

检测流程

1、中析检测收到客户的检测需求委托。

2、确立检测目标和检测需求

3、所在实验室检测工程师进行报价。

4、客户前期寄样，将样品寄送到相关实验室。

5、工程师对样品进行样品初检、入库以及编号处理。

6、确认检测需求，签定保密协议书，保护客户隐私。

7、成立对应检测小组，为客户安排检测项目及试验。

8、7-15个工作日完成试验，具体日期请依据工程师提供的日期为准。

9、工程师整理检测结果和数据，出具检测报告书。

10、将报告以邮递、传真、电子邮件等方式送至客户手中。

检测优势

1、旗下实验室用于CMA/CNAS/ISO等资质、高新技术企业等多项荣誉证书。

2、检测数据库知识储备大，检测经验丰富。

3、检测周期短，检测费用低。

4、可依据客户需求定制试验计划。

5、检测设备齐全，实验室体系完整

6、检测工程师专业知识过硬，检测经验丰富。

7、可以运用36种语言编写MSDS报告服务。

8、多家实验室分支，支持上门取样或寄样检测服务。

检测实验室（部分）

结语

以上为外摆线检测的检测服务介绍,如有其他疑问可联系在线工程师！