组合齿形检测

检测信息（部分）

组合齿形检测是针对齿轮、齿条等机械传动零件的齿形几何精度与性能进行的 化检测服务，确保产品在传动系统中的可靠性、效率与寿命。该类产品广泛应用于汽车制造、航空航天、精密仪器、工业机械及机器人等领域，对提升设备整体性能至关重要。

检测概要包括利用高精度仪器对齿形参数进行系统化测量与分析，涵盖齿距、齿形、齿向等关键指标，以评估其符合设计标准与行业规范的程度，并提供详细检测报告以指导生产改进与质量控制。

第三方检测机构通过先进技术与丰富经验，为客户提供全面、客观的组合齿形检测解决方案，助力产品优化与市场合规。

检测项目（部分）

• 齿距误差：衡量相邻齿距之间的偏差，影响齿轮传动的平稳性与噪音。
• 齿形误差：齿面实际形状与理论齿形的偏离，关联啮合精度与磨损。
• 齿向误差：齿线方向与理论方向的偏差，影响载荷分布与传动效率。
• 压力角：齿面与齿轮中心线的夹角，决定传动力的传递特性。
• 模数：齿轮尺寸的基本参数，反映齿轮的规格与承载能力。
• 齿顶高：齿顶到分度圆的距离，关联齿轮的啮合深度与间隙。
• 齿根高：齿根到分度圆的距离，影响齿轮的强度与抗弯性能。
• 螺旋角：斜齿轮齿线的螺旋角度，控制传动平稳性与轴向力。
• 齿厚：单个齿的厚度，关联齿轮的强度与啮合紧密性。
• 齿槽宽：齿槽的宽度，影响齿轮的容纳空间与润滑效果。
• 累积齿距误差：多个齿距累积的总偏差，反映齿轮整体精度。
• 单个齿距误差：单个齿距的偏差，影响传动中的瞬时速度波动。
• 齿形斜率：齿形曲线的斜率变化，关联齿面接触应力分布。
• 齿形鼓度：齿形中部的鼓出程度，用于优化啮合与减少噪音。
• 齿面粗糙度：齿面表面的光滑程度，影响摩擦、磨损与润滑。
• 齿圈径向跳动：齿轮旋转时的径向偏差，反映齿轮安装与加工误差。
• 齿圈端面跳动：齿轮旋转时的端面偏差，影响轴向定位与传动精度。
• 齿形修形量：齿形修整的量值，用于补偿变形与改善接触。
• 齿向修形量：齿向修整的量值，优化载荷分布与减少边缘接触。
• 接触斑点：齿轮啮合时的接触面积，直观评估啮合质量与对齐。

检测范围（部分）

• 直齿轮
• 斜齿轮
• 锥齿轮
• 蜗杆
• 蜗轮
• 齿条
• 内齿轮
• 外齿轮
• 人字齿轮
• 非圆齿轮
• 行星齿轮
• 差速器齿轮
• 变速箱齿轮
• 减速机齿轮
• 汽车齿轮
• 工业齿轮
• 航空齿轮
• 船舶齿轮
• 机器人关节齿轮
• 精密仪器齿轮

检测仪器（部分）

• 齿轮测量中心
• 三坐标测量机
• 光学投影仪
• 激光扫描仪
• 表面粗糙度仪
• 齿距检查仪
• 齿形检查仪
• 齿向检查仪
• 万能工具显微镜
• 电子水平仪

检测方法（部分）

• 接触式测量：通过探头直接接触齿面获取几何数据，精度高但可能影响软材料。
• 非接触式测量：利用光学或激光技术不接触测量，适用于易损或高光洁表面。
• 坐标测量法：使用三坐标机测量齿形点三维坐标，进行综合误差分析。
• 投影比较法：将齿形投影到屏幕与标准图形对比，用于快速定性评估。
• 扫描测量法：通过扫描齿面获取完整三维模型，实现全面数字化检测。
• 齿距测量法：专用仪器测量齿距误差，关注传动平稳性指标。
• 齿形测量法：专用仪器测量齿形误差，评估齿面形状精度。
• 齿向测量法：专用仪器测量齿向误差，检查齿线方向一致性。
• 粗糙度测量法：测量齿面表面粗糙度，分析摩擦与磨损特性。
• 跳动测量法：测量齿轮旋转时的径向与端面跳动，评估安装与加工质量。

检测优势

检测资质（部分）

检测流程

1、中析检测收到客户的检测需求委托。

2、确立检测目标和检测需求

3、所在实验室检测工程师进行报价。

4、客户前期寄样，将样品寄送到相关实验室。

5、工程师对样品进行样品初检、入库以及编号处理。

6、确认检测需求，签定保密协议书，保护客户隐私。

7、成立对应检测小组，为客户安排检测项目及试验。

8、7-15个工作日完成试验，具体日期请依据工程师提供的日期为准。

9、工程师整理检测结果和数据，出具检测报告书。

10、将报告以邮递、传真、电子邮件等方式送至客户手中。

检测优势

1、旗下实验室用于CMA/CNAS/ISO等资质、高新技术企业等多项荣誉证书。

2、检测数据库知识储备大，检测经验丰富。

3、检测周期短，检测费用低。

4、可依据客户需求定制试验计划。

5、检测设备齐全，实验室体系完整

6、检测工程师 知识过硬，检测经验丰富。

7、可以运用36种语言编写MSDS报告服务。

8、多家实验室分支，支持上门取样或寄样检测服务。

检测实验室（部分）

结语

以上为组合齿形检测的检测服务介绍,如有其他疑问可联系在线工程师！