检测信息（部分）
相啮齿面检测是一种针对齿轮、蜗轮等机械传动元件啮合表面的精密检测服务，通过评估齿面的几何精度、表面质量和啮合性能，确保传动系统的可靠性、效率与寿命，广泛应用于第三方检测机构的品质保障项目。
该检测服务适用于汽车制造、航空航天、风力发电、工业机器人、精密仪器、船舶推进、矿山机械、轨道交通、医疗器械、能源装备等高精度传动领域，用于产品研发、生产质量控制、故障诊断与维修验证。
检测概要包括对齿面的形位公差、表面特性、材料性能及动态啮合行为进行综合分析与数据化评估，依托先进仪器和方法提供权威检测报告，以支持客户优化设计与制造工艺。
检测项目（部分）
- 齿距误差：相邻齿距的实际值与理论值偏差，影响传动平稳性和噪音水平。
- 齿形误差：齿面轮廓与理想渐开线或摆线的偏差，关联啮合效率和磨损均匀性。
- 齿向误差：齿宽方向上的螺旋线偏差，导致载荷分布不均和轴向力波动。
- 齿圈跳动：齿轮旋转时齿面的径向综合偏差，反映安装偏心或加工误差。
- 表面粗糙度：齿面微观不平度的算术平均偏差，直接影响润滑效果和疲劳寿命。
- 齿面硬度：材料抵抗局部压入变形的能力，关乎耐磨性和抗点蚀性能。
- 啮合角：齿面接触点的压力角实际值，决定传动比稳定性和受力状态。
- 齿厚偏差：实际齿厚与设计齿厚的差异，影响侧隙大小和回差控制。
- 基节偏差：基圆上相邻齿同侧齿面的距离误差，关联齿形精度和啮合连续性。
- 齿顶高偏差：齿顶高度相对于理论值的变化，影响重合度和顶隙大小。
- 齿根高偏差：齿根高度偏差，关联齿根强度和应力集中情况。
- 螺旋角误差：斜齿轮螺旋线的角度偏差，引起轴向力不平衡和振动。
- 压力角误差：齿面法向压力角与设计值的偏差，改变受力方向和传动效率。
- 齿面波纹度：介于粗糙度和形状误差之间的周期性起伏，易诱发中频振动。
- 齿面损伤：如点蚀、剥落、划痕等缺陷，降低承载能力和使用寿命。
- 啮合斑点：齿面接触区域的大小与形状，评估装配质量和负载分布。
- 齿面涂层厚度：表面镀层或热处理层的厚度均匀性，影响耐腐蚀和摩擦性能。
- 齿面残余应力：加工后残留的内应力分布，关联变形抗力和疲劳强度。
- 齿面温度分布：工作状态下齿面的热梯度，反映散热状况和热变形风险。
- 齿面振动特性：动态运行中的振动频谱特征，用于噪声源识别和故障预警。
检测范围（部分）
- 直齿轮
- 斜齿轮
- 人字齿轮
- 蜗轮蜗杆
- 锥齿轮
- 弧齿锥齿轮
- 行星齿轮
- 谐波齿轮
- 摆线齿轮
- 非圆齿轮
- 齿条
- 链轮
- 同步带轮
- 花键
- 齿式联轴器
- 齿轮泵转子
- 减速器齿轮
- 变速器齿轮
- 航空齿轮
- 船用齿轮
检测仪器（部分）
- 三坐标测量机
- 齿轮测量中心
- 光学投影仪
- 表面粗糙度仪
- 硬度计
- 激光扫描仪
- 电子显微镜
- 振动分析仪
- 热像仪
- 超声波检测仪
检测方法（部分）
- 光学投影法：通过光学放大投影齿面轮廓，与标准图形进行比较测量。
- 坐标测量法：利用三坐标测量机采集齿面三维点云数据，进行几何参数计算。
- 接触式扫描法：使用精密探头沿齿面连续扫描，获取高分辨率形状信息。
- 激光干涉法：基于激光干涉条纹变化，非接触测量齿面微位移和形貌。
- 表面粗糙度测量法：采用触针或光学探针评估齿面微观不平度的参数。
- 硬度测试法：通过维氏或洛氏压头测量齿面局部硬度值及分布。
- 啮合测试法：在专用试验台架上模拟实际啮合，检测传动误差和接触 pattern。
- 振动分析法：采集齿轮运转振动信号，通过频谱分析诊断齿面缺陷。
- 热像分析法：使用红外热像仪监测齿面温度场，识别过热和摩擦异常。
- 超声波检测法：利用超声波脉冲反射原理探测齿面近表层裂纹或脱层。
旗下实验室资质
我司旗下实验室具备CMA资质认定及CNAS认可和ISO认证等证书，具体项目是否在资质认定/实验室认可范围内请与工程师确认。
