相啮齿面检测

检测信息（部分）

相啮齿面检测是一种针对齿轮、蜗轮等机械传动元件啮合表面的精密检测服务，通过评估齿面的几何精度、表面质量和啮合性能，确保传动系统的可靠性、效率与寿命，广泛应用于第三方检测机构的品质保障项目。

该检测服务适用于汽车制造、航空航天、风力发电、工业机器人、精密仪器、船舶推进、矿山机械、轨道交通、医疗器械、能源装备等高精度传动领域，用于产品研发、生产质量控制、故障诊断与维修验证。

检测概要包括对齿面的形位公差、表面特性、材料性能及动态啮合行为进行综合分析与数据化评估，依托先进仪器和方法提供 检测报告，以支持客户优化设计与制造工艺。

检测项目（部分）

• 齿距误差：相邻齿距的实际值与理论值偏差，影响传动平稳性和噪音水平。
• 齿形误差：齿面轮廓与理想渐开线或摆线的偏差，关联啮合效率和磨损均匀性。
• 齿向误差：齿宽方向上的螺旋线偏差，导致载荷分布不均和轴向力波动。
• 齿圈跳动：齿轮旋转时齿面的径向综合偏差，反映安装偏心或加工误差。
• 表面粗糙度：齿面微观不平度的算术平均偏差，直接影响润滑效果和疲劳寿命。
• 齿面硬度：材料抵抗局部压入变形的能力，关乎耐磨性和抗点蚀性能。
• 啮合角：齿面接触点的压力角实际值，决定传动比稳定性和受力状态。
• 齿厚偏差：实际齿厚与设计齿厚的差异，影响侧隙大小和回差控制。
• 基节偏差：基圆上相邻齿同侧齿面的距离误差，关联齿形精度和啮合连续性。
• 齿顶高偏差：齿顶高度相对于理论值的变化，影响重合度和顶隙大小。
• 齿根高偏差：齿根高度偏差，关联齿根强度和应力集中情况。
• 螺旋角误差：斜齿轮螺旋线的角度偏差，引起轴向力不平衡和振动。
• 压力角误差：齿面法向压力角与设计值的偏差，改变受力方向和传动效率。
• 齿面波纹度：介于粗糙度和形状误差之间的周期性起伏，易诱发中频振动。
• 齿面损伤：如点蚀、剥落、划痕等缺陷，降低承载能力和使用寿命。
• 啮合斑点：齿面接触区域的大小与形状，评估装配质量和负载分布。
• 齿面涂层厚度：表面镀层或热处理层的厚度均匀性，影响耐腐蚀和摩擦性能。
• 齿面残余应力：加工后残留的内应力分布，关联变形抗力和疲劳强度。
• 齿面温度分布：工作状态下齿面的热梯度，反映散热状况和热变形风险。
• 齿面振动特性：动态运行中的振动频谱特征，用于噪声源识别和故障预警。

检测范围（部分）

• 直齿轮
• 斜齿轮
• 人字齿轮
• 蜗轮蜗杆
• 锥齿轮
• 弧齿锥齿轮
• 行星齿轮
• 谐波齿轮
• 摆线齿轮
• 非圆齿轮
• 齿条
• 链轮
• 同步带轮
• 花键
• 齿式联轴器
• 齿轮泵转子
• 减速器齿轮
• 变速器齿轮
• 航空齿轮
• 船用齿轮

检测仪器（部分）

• 三坐标测量机
• 齿轮测量中心
• 光学投影仪
• 表面粗糙度仪
• 硬度计
• 激光扫描仪
• 电子显微镜
• 振动分析仪
• 热像仪
• 超声波检测仪

检测方法（部分）

• 光学投影法：通过光学放大投影齿面轮廓，与标准图形进行比较测量。
• 坐标测量法：利用三坐标测量机采集齿面三维点云数据，进行几何参数计算。
• 接触式扫描法：使用精密探头沿齿面连续扫描，获取高分辨率形状信息。
• 激光干涉法：基于激光干涉条纹变化，非接触测量齿面微位移和形貌。
• 表面粗糙度测量法：采用触针或光学探针评估齿面微观不平度的参数。
• 硬度测试法：通过维氏或洛氏压头测量齿面局部硬度值及分布。
• 啮合测试法：在专用试验台架上模拟实际啮合，检测传动误差和接触 pattern。
• 振动分析法：采集齿轮运转振动信号，通过频谱分析诊断齿面缺陷。
• 热像分析法：使用红外热像仪监测齿面温度场，识别过热和摩擦异常。
• 超声波检测法：利用超声波脉冲反射原理探测齿面近表层裂纹或脱层。

检测优势

检测资质（部分）

检测流程

1、中析检测收到客户的检测需求委托。

2、确立检测目标和检测需求

3、所在实验室检测工程师进行报价。

4、客户前期寄样，将样品寄送到相关实验室。

5、工程师对样品进行样品初检、入库以及编号处理。

6、确认检测需求，签定保密协议书，保护客户隐私。

7、成立对应检测小组，为客户安排检测项目及试验。

8、7-15个工作日完成试验，具体日期请依据工程师提供的日期为准。

9、工程师整理检测结果和数据，出具检测报告书。

10、将报告以邮递、传真、电子邮件等方式送至客户手中。

检测优势

1、旗下实验室用于CMA/CNAS/ISO等资质、高新技术企业等多项荣誉证书。

2、检测数据库知识储备大，检测经验丰富。

3、检测周期短，检测费用低。

4、可依据客户需求定制试验计划。

5、检测设备齐全，实验室体系完整

6、检测工程师 知识过硬，检测经验丰富。

7、可以运用36种语言编写MSDS报告服务。

8、多家实验室分支，支持上门取样或寄样检测服务。

检测实验室（部分）

结语

以上为相啮齿面检测的检测服务介绍,如有其他疑问可联系在线工程师！