空调铜管保温层耐候测试

检测信息（部分）

该类产品的主要构成材料是什么？

空调铜管保温层通常采用闭孔发泡结构的橡塑复合材料制成，主要成分为丁腈橡胶/PVC/NBR聚合物。

主要应用在哪些领域？

广泛应用于中央空调系统、冷冻冷藏设备、建筑暖通工程的制冷剂输送管道隔热防护。

耐候测试模拟什么环境？

模拟长期暴露于紫外线辐射、温湿度变化、臭氧侵蚀等综合气候条件下的材料性能衰减情况。

检测周期通常需要多久？

完整耐候性测试周期根据标准要求通常为500-3000小时，加速老化测试可在2-8周内完成。

测试依据哪些标准规范？

依据GB/T 17794、ASTM C411、EN 14707等国内外隔热材料耐候性检测标准执行。

检测项目（部分）

• 抗紫外线强度 - 评估材料在紫外线照射下的分子结构稳定性
• 湿热老化系数 - 测定高温高湿环境导致的材料性能衰减率
• 耐臭氧等级 - 检测材料抵抗臭氧侵蚀龟裂的能力
• 尺寸变化率 - 测量温湿度交变环境下的体积稳定性
• 线性收缩率 - 量化材料在老化过程中的长度变化程度
• 压缩永久变形 - 评估长期受压后的弹性恢复能力
• 吸水率 - 检测材料孔隙结构对水分的吸收能力
• 导热系数变化率 - 测定保温性能随老化时间的衰减程度
• 表面龟裂等级 - 观察记录材料表面的裂纹扩展情况
• 抗拉强度保留率 - 测试老化后材料机械强度的保持能力
• 断裂伸长率 - 检测材料受外力拉伸时的延展性能
• 密度变化率 - 监控材料内部结构密实度的演变
• 闭孔率变化 - 测量泡孔结构完整性对保温性能的影响
• 脆化温度 - 确定材料低温环境下的柔韧性临界点
• 表面硬度变化 - 评估材料表皮层的硬化程度
• 色差变化ΔE - 量化紫外线导致的表面颜色衰减
• 剥离强度 - 测试复合层材料界面结合力的耐久性
• 燃烧性能等级 - 测定材料遇火时的阻燃特性
• 挥发物含量 - 分析材料老化过程中释放的化合物
• 耐冷热冲击性 - 评估温度骤变导致的材料分层风险

检测范围（部分）

• 橡塑海绵复合保温套
• 聚乙烯闭孔发泡管
• 氮烷发泡橡胶管壳
• 阻燃EPDM保温管
• 复合铝箔保温套管
• 酚醛树脂保温管
• 聚氨酯硬质发泡管
• 玻璃纤维增强保温层
• 弹性体发泡保温管
• XPE交联聚乙烯管
• 硅酸铝纤维保温管
• 气凝胶复合保温套
• 纳米微孔绝热管壳
• 改性PVC发泡保温层
• 丁基橡胶保温套管
• 聚异氰脲酸酯管材
• 陶瓷纤维复合保温管
• 石墨聚苯乙烯保温套
• 真空绝热板保温管
• 发泡玻璃保温套管

检测仪器（部分）

• 氙灯耐候试验箱
• 紫外加速老化试验机
• 高低温交变湿热箱
• 臭氧老化试验舱
• 导热系数测定仪
• 电子万能材料试验机
• 恒温恒湿称重系统
• 低温脆性测试仪
• 体积密度测定装置
• 表面硬度计
• 色差分析仪
• 红外光谱分析仪
• 扫描电子显微镜
• 热重分析仪
• 氧指数测定仪

检测优势

检测资质（部分）

检测流程

1、中析检测收到客户的检测需求委托。

2、确立检测目标和检测需求

3、所在实验室检测工程师进行报价。

4、客户前期寄样，将样品寄送到相关实验室。

5、工程师对样品进行样品初检、入库以及编号处理。

6、确认检测需求，签定保密协议书，保护客户隐私。

7、成立对应检测小组，为客户安排检测项目及试验。

8、7-15个工作日完成试验，具体日期请依据工程师提供的日期为准。

9、工程师整理检测结果和数据，出具检测报告书。

10、将报告以邮递、传真、电子邮件等方式送至客户手中。

检测优势

1、旗下实验室用于CMA/CNAS/ISO等资质、高新技术企业等多项荣誉证书。

2、检测数据库知识储备大，检测经验丰富。

3、检测周期短，检测费用低。

4、可依据客户需求定制试验计划。

5、检测设备齐全，实验室体系完整

6、检测工程师专业知识过硬，检测经验丰富。

7、可以运用36种语言编写MSDS报告服务。

8、多家实验室分支，支持上门取样或寄样检测服务。

检测实验室（部分）

结语

以上为空调铜管保温层耐候测试的检测服务介绍,如有其他疑问可联系在线工程师！