粉末粒度检测

检测信息（部分）

1. 什么是粉末粒度检测？ 粉末粒度检测是通过专业仪器和方法测定粉末颗粒的尺寸分布、形状及其他物理特性的过程，广泛应用于化工、医药、冶金等领域。 2. 粉末粒度检测的主要用途是什么？ 粉末粒度检测用于质量控制、工艺优化、产品研发等，确保粉末材料的性能符合行业标准或客户要求。 3. 检测概要包括哪些内容？ 检测概要涵盖粒度分布、平均粒径、比表面积、颗粒形貌等参数，具体项目可根据客户需求定制。

检测项目（部分）

• D10：表示10%颗粒的粒径小于该值，反映细颗粒占比。
• D50：中值粒径，50%颗粒的粒径小于该值，代表平均粒度。
• D90：90%颗粒的粒径小于该值，反映粗颗粒分布。
• 比表面积：单位质量粉末的总表面积，影响溶解性和反应活性。
• 粒度分布宽度：表征颗粒大小的均匀性。
• 体积平均粒径：基于体积加权的平均颗粒尺寸。
• 数量平均粒径：基于颗粒数量计算的均值。
• 模态粒径：分布曲线中最高峰对应的粒径。
• 跨度：粒度分布的离散程度指标。
• 球形度：颗粒接近理想球形的程度。
• 孔隙率：颗粒内部空隙所占比例。
• 密度：包括真密度和振实密度。
• 流动性：粉末在重力作用下的流动能力。
• 团聚指数：颗粒聚集程度的量化指标。
• Zeta电位：颗粒表面电荷特性，影响分散稳定性。
• 激光衍射法结果：基于光散射原理的粒度数据。
• 动态光散射结果：适用于纳米级颗粒的检测方法。
• 筛分残留量：特定筛网截留的颗粒比例。
• 颗粒形貌：通过显微镜观察的几何形状特征。
• 结晶度：颗粒中结晶相与非晶相的比例。

检测范围（部分）

• 金属粉末
• 陶瓷粉末
• 医药粉末
• 食品添加剂
• 化工原料
• 矿物粉体
• 纳米材料
• 涂料颜料
• 电池材料
• 塑料填料
• 磨料磨具
• 水泥原料
• 农药粉末
• 化妆品粉体
• 磁性材料
• 3D打印材料
• 橡胶助剂
• 碳素材料
• 荧光粉
• 催化剂载体

检测仪器（部分）

• 激光粒度分析仪
• 动态光散射仪
• 电子显微镜
• X射线沉降仪
• 库尔特计数器
• 氮吸附比表面仪
• 超声粒度分析仪
• 离心沉降仪
• 图像分析系统
• 筛分分析仪

检测方法（部分）

• 激光衍射法：通过颗粒散射光强度分布反演粒度。
• 动态光散射法：测量纳米颗粒布朗运动导致的光强波动。
• 电感应法：库尔特原理统计颗粒通过微孔的电阻变化。
• 沉降法：基于斯托克斯定律计算颗粒沉降速度。
• 图像分析法：显微镜拍摄后数字化处理颗粒形貌。
• X射线沉降法：结合X射线吸收的沉降速率测量。
• 超声衰减法：利用声波在悬浮液中的衰减特性。
• 筛分法：机械振动筛网分级称重。
• 氮吸附法：BET理论计算比表面积。
• 离心法：加速沉降过程缩短检测时间。
• 电泳光散射法：测量Zeta电位。
• 全息成像法：三维重建颗粒形态。
• 拉曼光谱法：结合化学组成的粒度分析。
• 共振质量测量法：悬浮颗粒共振频率检测。
• 光子相关光谱法：纳米颗粒动态特性分析。
• 场流分离法：流动场中按尺寸分离颗粒。
• 静电分级法：带电颗粒在电场中的运动分离。
• 质谱法：气溶胶颗粒的质量-粒径关联。
• 热泳法：温度梯度场中的颗粒运动观测。
• 中子散射法：核反应堆源的中子衍射分析。

检测优势

检测资质（部分）

检测流程

1、中析检测收到客户的检测需求委托。

2、确立检测目标和检测需求

3、所在实验室检测工程师进行报价。

4、客户前期寄样，将样品寄送到相关实验室。

5、工程师对样品进行样品初检、入库以及编号处理。

6、确认检测需求，签定保密协议书，保护客户隐私。

7、成立对应检测小组，为客户安排检测项目及试验。

8、7-15个工作日完成试验，具体日期请依据工程师提供的日期为准。

9、工程师整理检测结果和数据，出具检测报告书。

10、将报告以邮递、传真、电子邮件等方式送至客户手中。

检测优势

1、旗下实验室用于CMA/CNAS/ISO等资质、高新技术企业等多项荣誉证书。

2、检测数据库知识储备大，检测经验丰富。

3、检测周期短，检测费用低。

4、可依据客户需求定制试验计划。

5、检测设备齐全，实验室体系完整

6、检测工程师专业知识过硬，检测经验丰富。

7、可以运用36种语言编写MSDS报告服务。

8、多家实验室分支，支持上门取样或寄样检测服务。

检测实验室（部分）

结语

以上为粉末粒度检测的检测服务介绍,如有其他疑问可联系在线工程师！