压模检测

检测信息（部分）

压模检测主要针对各类压力模具产品，包括冲压模、注塑模、压铸模等。这些模具在工业生产中用于成型金属、塑料等材料，是制造业的核心工具，其性能和质量直接关系到生产效率和产品精度。

压模产品广泛应用于汽车制造、电子电器、家电产品、航空航天、医疗器械及日用品等领域。检测服务可覆盖从设计验证到批量生产全过程，确保模具符合行业标准和安全要求。

本第三方检测机构提供压模检测服务，包括原材料分析、成品性能评估及使用寿命预测等。检测概要涵盖物理、化学和力学多维度测试，以保障模具的可靠性和耐用性。

检测项目（部分）

• 硬度：测量材料抵抗局部塑性变形的能力，反映材料强度和使用寿命。
• 尺寸精度：检查模具尺寸与设计要求的符合程度，确保成型零件精度。
• 表面粗糙度：评估模具表面光洁度，影响零件表面质量和脱模性能。
• 材料成分：分析模具材料的化学元素含量，确保材料符合标准。
• 金相组织：观察材料微观结构，判断热处理效果和材料性能。
• 拉伸强度：测定材料在拉伸断裂前所能承受的最大应力。
• 屈服强度：材料开始发生塑性变形时的应力值。
• 冲击韧性：材料在冲击载荷下吸收能量的能力，反映抗脆断性能。
• 耐磨性：模具在摩擦条件下抵抗磨损的能力，影响模具寿命。
• 耐腐蚀性：材料在腐蚀环境中抵抗破坏的能力。
• 热处理效果：评估热处理工艺是否达到预期硬度和组织要求。
• 平行度：测量模具表面或轴线与基准之间的平行偏差。
• 垂直度：检查模具表面或轴线与基准之间的垂直偏差。
• 同轴度：评估多个轴线或中心线的一致性。
• 平面度：测量模具表面的平整程度。
• 圆度：检查圆形要素的轮廓与理想圆的偏差。
• 圆柱度：评估圆柱体表面的形状误差。
• 位置度：控制要素相对于基准的位置精度。
• 对称度：测量要素相对于中心平面的对称性。
• 轮廓度：检查曲面或复杂形状与设计轮廓的符合度。
• 涂层厚度：测量模具表面涂层的厚度，确保防护或功能效果。
• 残余应力：材料内部存在的应力，影响模具尺寸稳定性和疲劳寿命。
• 疲劳寿命：模具在循环载荷下直至失效的周期数。
• 热稳定性：材料在高温下保持性能稳定的能力。

检测范围（部分）

• 冲压模具
• 注塑模具
• 压铸模具
• 锻造模具
• 挤压模具
• 橡胶模具
• 玻璃模具
• 陶瓷模具
• 粉末冶金模具
• 冷镦模具
• 热压模具
• 塑料注射模
• 金属注射模
• 吹塑模具
• 吸塑模具
• 压延模具
• 弯曲模具
• 拉深模具
• 成型模具
• 复合模具
• 级进模具
• 传递模具

检测仪器（部分）

• 硬度计
• 三坐标测量机
• 轮廓仪
• 表面粗糙度仪
• 光谱仪
• 金相显微镜
• 拉伸试验机
• 冲击试验机
• 磨损试验机
• 腐蚀试验箱
• 热处理炉
• 测厚仪
• 应力检测仪
• 疲劳试验机

检测方法（部分）

• 金相分析：通过显微镜观察材料微观组织，评估热处理质量和材料性能。
• 光谱分析：利用光谱仪测定材料化学成分，确保符合标准。
• 硬度测试：使用硬度计测量材料硬度，判断强度指标。
• 尺寸测量：使用三坐标测量机等设备检测模具几何尺寸精度。
• 表面粗糙度检测：通过轮廓仪评估模具表面光洁度。
• 拉伸试验：测定材料在拉伸状态下的力学性能。
• 冲击试验：评估材料在冲击载荷下的韧性。
• 磨损试验：模拟使用条件测试模具耐磨性。
• 腐蚀试验：检测材料在特定环境下的耐腐蚀能力。
• 残余应力分析：通过X射线或超声波方法测量内部应力。
• 疲劳测试：评估模具在循环载荷下的寿命。
• 热分析：研究材料在温度变化下的行为。

检测优势

检测资质（部分）

检测流程

1、中析检测收到客户的检测需求委托。

2、确立检测目标和检测需求

3、所在实验室检测工程师进行报价。

4、客户前期寄样，将样品寄送到相关实验室。

5、工程师对样品进行样品初检、入库以及编号处理。

6、确认检测需求，签定保密协议书，保护客户隐私。

7、成立对应检测小组，为客户安排检测项目及试验。

8、7-15个工作日完成试验，具体日期请依据工程师提供的日期为准。

9、工程师整理检测结果和数据，出具检测报告书。

10、将报告以邮递、传真、电子邮件等方式送至客户手中。

检测优势

1、旗下实验室用于CMA/CNAS/ISO等资质、高新技术企业等多项荣誉证书。

2、检测数据库知识储备大，检测经验丰富。

3、检测周期短，检测费用低。

4、可依据客户需求定制试验计划。

5、检测设备齐全，实验室体系完整

6、检测工程师专业知识过硬，检测经验丰富。

7、可以运用36种语言编写MSDS报告服务。

8、多家实验室分支，支持上门取样或寄样检测服务。

检测实验室（部分）

结语

以上为压模检测的检测服务介绍,如有其他疑问可联系在线工程师！