橡胶模检测

检测信息（部分）

产品信息介绍：橡胶模是用于硫化成型橡胶制品的模具，通常由金属材料如钢或铝制成，具有高精度、耐磨性和耐腐蚀性，广泛应用于工业生产中。

用途范围：橡胶模适用于汽车、电子、医疗、航空航天、日用制品等领域，用于制造密封圈、轮胎、垫片、橡胶零件等多种产品。

检测概要：第三方检测机构提供橡胶模的全面检测服务，涵盖尺寸测量、材料分析、性能测试和环境模拟等，确保模具质量符合行业标准和安全要求。

检测项目（部分）

• 硬度：衡量橡胶模材料的抵抗压入能力，影响模具的耐用性和成型效果。
• 拉伸强度：材料在拉伸过程中的最大应力，反映模具的抗拉性能和结构完整性。
• 压缩永久变形：材料在压缩后恢复原状的能力，关键用于评估密封件模具的长期性能。
• 耐磨性：模具表面抵抗磨损的程度，直接影响模具的使用寿命和产品精度。
• 耐热性：模具在高温环境下的稳定性，确保在硫化过程中不发生变形或退化。
• 耐油性：模具接触油类物质时的抵抗能力，适用于汽车和机械行业模具。
• 尺寸精度：模具实际尺寸与设计尺寸的偏差，影响成型产品的准确性和一致性。
• 表面粗糙度：模具表面的微观不平度，关系到产品外观质量和脱模性能。
• 平行度：模具各平面之间的平行程度，确保成型过程中压力分布均匀。
• 垂直度：模具各平面之间的垂直程度，影响模具装配和产品成型精度。
• 孔径：模具中孔的直径尺寸，用于控制产品细节和功能。
• 孔距：模具中孔与孔之间的距离，关联到产品布局和结构设计。
• 厚度：模具各部件的厚度尺寸，影响模具的强度和热传导性能。
• 重量：模具的整体重量，用于质量控制和生产流程优化。
• 材料成分：模具材料的化学组成分析，确保材料符合规格和环保要求。
• 金相组织：模具材料的微观结构观察，评估材料的热处理和加工效果。
• 热处理效果：热处理后模具材料的性能变化，如硬度和韧性的提升。
• 涂层厚度：模具表面涂层的厚度测量，增强模具的耐磨和防腐蚀能力。
• 密封性能：模具在成型过程中的密封效果，防止漏胶和保证产品完整性。
• 使用寿命：模具在正常使用下的预计寿命，基于疲劳和磨损测试评估。

检测范围（部分）

• 注塑橡胶模
• 压铸橡胶模
• 传递模
• 压缩模
• 挤出模
• 吹塑模
• 真空成型模
• 旋转成型模
• 硫化模
• 注射模
• 平板硫化模
• 柱塞式模
• 螺杆式模
• 多腔模
• 单腔模
• 热流道模
• 冷流道模
• 嵌入式模
• 组合式模
• 快速换模

检测仪器（部分）

• 硬度计
• 拉力试验机
• 显微镜
• 光谱仪
• 三坐标测量机
• 表面粗糙度仪
• 厚度计
• 天平
• 热分析仪
• 磨损试验机
• 金相显微镜
• 超声波探伤仪

检测方法（部分）

• 硬度测试：通过压入法测量模具材料的硬度值，常用肖氏或洛氏硬度标准。
• 拉伸测试：评估材料在拉伸状态下的力学性能，如强度和伸长率。
• 压缩测试：测定材料在压缩负荷下的变形行为，用于密封件模具评估。
• 磨损测试：模拟实际使用条件，通过摩擦实验评估模具的耐磨性。
• 热老化测试：将模具置于高温环境中，观察性能变化以评估耐热性。
• 油浸测试：检测模具在油类介质中的膨胀或降解，评估耐油性能。
• 尺寸测量：使用精密仪器如卡尺或三坐标机测量模具的几何尺寸。
• 表面分析：通过光学或触针方法观察和测量模具表面的粗糙度。
• 成分分析：利用光谱或色谱技术分析模具材料的化学组成。
• 金相检验：制备样品并通过显微镜观察材料的微观结构和缺陷。
• 涂层测厚：使用涡流或磁性方法测量模具表面涂层的厚度。
• 密封测试：模拟成型压力，评估模具在闭合状态下的泄漏情况。

检测优势

检测资质（部分）

检测流程

1、中析检测收到客户的检测需求委托。

2、确立检测目标和检测需求

3、所在实验室检测工程师进行报价。

4、客户前期寄样，将样品寄送到相关实验室。

5、工程师对样品进行样品初检、入库以及编号处理。

6、确认检测需求，签定保密协议书，保护客户隐私。

7、成立对应检测小组，为客户安排检测项目及试验。

8、7-15个工作日完成试验，具体日期请依据工程师提供的日期为准。

9、工程师整理检测结果和数据，出具检测报告书。

10、将报告以邮递、传真、电子邮件等方式送至客户手中。

检测优势

1、旗下实验室用于CMA/CNAS/ISO等资质、高新技术企业等多项荣誉证书。

2、检测数据库知识储备大，检测经验丰富。

3、检测周期短，检测费用低。

4、可依据客户需求定制试验计划。

5、检测设备齐全，实验室体系完整

6、检测工程师专业知识过硬，检测经验丰富。

7、可以运用36种语言编写MSDS报告服务。

8、多家实验室分支，支持上门取样或寄样检测服务。

检测实验室（部分）

结语

以上为橡胶模检测的检测服务介绍,如有其他疑问可联系在线工程师！