向心轴承检测

检测信息（部分）

产品信息介绍：向心轴承是滚动轴承的一种，主要设计用于承受径向载荷，同时可承受一定轴向载荷，由内圈、外圈、滚动体和保持架等部件组成，具有结构紧凑、摩擦系数低、转速高等特点，是机械传动系统中的关键基础件。

用途范围：向心轴承广泛应用于汽车制造、机床设备、电动机、风力发电、航空航天、轨道交通、家用电器、工业机器人等领域，用于支撑旋转轴、减少摩擦并传递载荷，确保机械系统平稳高效运行。

检测概要：第三方检测机构提供向心轴承的全面检测服务，涵盖尺寸精度、材料性能、几何公差、表面质量、运行特性及可靠性等方面，依据国际标准（如ISO、DIN）和行业规范，通过 仪器和方法评估产品质量，确保其符合设计要求和安全标准。

检测项目（部分）

• 内径：轴承内圈的直径尺寸，直接影响与轴的配合精度和安装稳定性。
• 外径：轴承外圈的直径尺寸，决定与轴承座或壳体的配合适配性。
• 宽度：轴承的整体宽度尺寸，影响机械装配空间和轴向定位。
• 游隙：轴承内部径向或轴向间隙，关乎运行平稳性、噪声和寿命。
• 硬度：材料抵抗压痕的能力，反映耐磨性、承载强度和热处理效果。
• 表面粗糙度：零件表面微观不平度，影响摩擦系数、润滑和磨损速率。
• 圆度：内圈或外圈横截面的圆形偏差，关联旋转精度和振动水平。
• 圆柱度：内圈或外圈圆柱表面的形状偏差，影响载荷分布和配合。
• 平行度：轴承端面之间的平行偏差，涉及安装对齐和轴向承载。
• 垂直度：内圈端面与外圈端面的垂直偏差，确保轴向运行稳定性。
• 跳动：径向或轴向跳动量，表征旋转时偏差大小，关乎运行精度。
• 材料成分：钢材化学元素组成，决定材料力学性能和耐腐蚀性。
• 热处理质量：通过金相组织评估硬化层深度和均匀性，影响耐用性。
• 密封性能：密封轴承防润滑脂泄漏和污染物进入的能力。
• 噪声等级：运行中产生的声压级，反映制造工艺和装配质量。
• 振动等级：旋转时振动幅度，指示内部缺陷或不平衡状态。
• 润滑脂性能：润滑脂的稠度、污染度和含量，影响润滑效果。
• 保持架强度：保持架抗变形或断裂能力，确保滚动体正常引导。
• 装配质量：滚动体与滚道装配精度，防止卡滞或过早失效。
• 寿命测试：模拟工况下的耐久性评估，预测轴承使用寿命。

检测范围（部分）

• 深沟球轴承
• 调心球轴承
• 圆柱滚子轴承
• 调心滚子轴承
• 滚针轴承
• 角接触球轴承
• 双列角接触球轴承
• 四点接触球轴承
• 双列深沟球轴承
• 带法兰深沟球轴承
• 带座外球面轴承
• 凸轮从动轴承
• 滚轮轴承
• 组合轴承
• 微型深沟球轴承
• 不锈钢深沟球轴承
• 陶瓷球轴承
• 塑料保持架轴承
• 密封深沟球轴承
• 开式深沟球轴承

检测仪器（部分）

• 游标卡尺
• 千分尺
• 高度规
• 硬度计
• 表面粗糙度仪
• 圆度仪
• 轮廓仪
• 显微镜
• 光谱仪
• 振动测试仪

检测方法（部分）

• 尺寸测量：使用精密量具检测轴承内径、外径、宽度等几何参数。
• 硬度测试：通过洛氏或维氏硬度计压痕法评估材料硬度值。
• 表面粗糙度检测：利用触针式仪器分析表面轮廓微观不平度。
• 圆度检测：采用圆度仪测量内圈和外圈的圆形度偏差。
• 游隙测量：通过轴向或径向加载法确定轴承内部间隙大小。
• 材料成分分析：使用光谱仪进行元素定量分析以验证材质。
• 热处理金相检验：显微镜观察组织结构评估热处理工艺质量。
• 密封性能测试：在特定条件下检查密封件防漏和防尘效果。
• 噪声测试：在标准环境中运行轴承并测量噪声声级水平。
• 振动分析：通过传感器检测旋转时振动频谱以识别缺陷。

检测优势

检测资质（部分）

检测流程

1、中析检测收到客户的检测需求委托。

2、确立检测目标和检测需求

3、所在实验室检测工程师进行报价。

4、客户前期寄样，将样品寄送到相关实验室。

5、工程师对样品进行样品初检、入库以及编号处理。

6、确认检测需求，签定保密协议书，保护客户隐私。

7、成立对应检测小组，为客户安排检测项目及试验。

8、7-15个工作日完成试验，具体日期请依据工程师提供的日期为准。

9、工程师整理检测结果和数据，出具检测报告书。

10、将报告以邮递、传真、电子邮件等方式送至客户手中。

检测优势

1、旗下实验室用于CMA/CNAS/ISO等资质、高新技术企业等多项荣誉证书。

2、检测数据库知识储备大，检测经验丰富。

3、检测周期短，检测费用低。

4、可依据客户需求定制试验计划。

5、检测设备齐全，实验室体系完整

6、检测工程师 知识过硬，检测经验丰富。

7、可以运用36种语言编写MSDS报告服务。

8、多家实验室分支，支持上门取样或寄样检测服务。

检测实验室（部分）

结语

以上为向心轴承检测的检测服务介绍,如有其他疑问可联系在线工程师！