轴向平面检测

检测信息（部分）

轴向平面检测服务是第三方检测机构提供的 检测项目，专注于对工业产品中的平面几何特征进行高精度测量与评估，以确保其符合设计规范和质量标准。

该类产品主要涵盖机械零部件、模具、装配体及结构件等，用途范围广泛涉及汽车制造、航空航天、电子设备、精密仪器、能源装备和通用机械等行业。

检测概要包括利用先进仪器和方法，对平面度、平行度、垂直度等关键参数进行量化分析，并生成详细检测报告，为客户的质量控制、产品研发和生产改进提供数据支持。

检测项目（部分）

• 平面度：评估表面所有点相对于理想平面的偏差，衡量表面的平整程度。
• 平行度：测量两个平面或轴线之间的平行程度，确保它们在不同位置保持恒定距离。
• 垂直度：评估平面或轴线与基准面之间的垂直关系，保证装配的精确对齐。
• 粗糙度：描述表面微观轮廓的不平度，影响摩擦、密封和外观性能。
• 直线度：检查线元素是否遵循理想直线，常用于导轨和轴类部件。
• 圆度：评估圆形横截面与理想圆的接近程度，用于旋转部件如轴和孔。
• 圆柱度：综合评估圆柱表面形状误差，包括圆度、直线度和锥度等。
• 线轮廓度：控制曲线形状相对于理想轮廓的偏差，适用于复杂二维轮廓。
• 面轮廓度：控制曲面形状相对于理想三维轮廓的偏差，用于自由曲面。
• 位置度：确定特征点、线或面相对于基准坐标系的位置精度。
• 同心度：确保两个或多个圆的中心重合，用于旋转部件的平衡和装配。
• 对称度：评估特征相对于中心平面的对称分布情况。
• 倾斜度：测量平面或轴线与基准之间的角度偏差。
• 跳动：包括圆跳动和全跳动，评估旋转部件在旋转时的综合偏差。
• 平面间距：直接测量两个平行平面之间的实际距离。
• 角度偏差：评估平面之间或平面与基准之间的角度误差。
• 表面波纹度：描述表面周期性起伏的偏差，介于粗糙度和形状误差之间。
• 平面度局部误差：在指定区域内平面度的最大偏差值。
• 平行度累积误差：在多个测量点上平行度偏差的累积效应。
• 垂直度复合误差：考虑多个基准时垂直度的综合偏差。

检测范围（部分）

• 轴承座
• 齿轮箱
• 法兰盘
• 机架
• 平板
• 导轨
• 工作台
• 模具基板
• 装配平台
• 液压阀块
• 发动机缸体
• 变速箱壳体
• 航空航天结构件
• 电子封装基板
• 精密测量平台
• 光学镜座
• 机器人底座
• 数控机床床身
• 焊接夹具
• 冲压模具

检测仪器（部分）

• 三坐标测量机
• 激光扫描仪
• 光学比较仪
• 千分尺
• 高度规
• 平板仪
• 轮廓仪
• 粗糙度仪
• 水平仪
• 测高仪
• 影像测量仪
• 激光跟踪仪

检测方法（部分）

• 接触式测量：通过探针直接接触工件表面获取数据，精度高但可能对软材料造成划痕。
• 非接触式测量：使用光学或激光技术无需接触工件，适用于易变形或高光洁表面。
• 坐标测量法：利用三坐标测量机采集三维空间点数据，进行几何参数计算。
• 光学投影法：将工件轮廓投影到屏幕上与标准图样比较，快速评估形状偏差。
• 激光干涉法：基于激光干涉原理测量平面度和平行度，具有极高精度。
• 气动测量法：通过检测气流变化来评估表面间隙，适用于快速批量检测。
• 影像测量法：使用高分辨率摄像头捕捉工件图像，通过软件进行二维或三维分析。
• 扫描测量法：通过连续扫描获取表面密集点云数据，用于重建和分析三维模型。
• 比较测量法：将工件与标准件或标准量具进行比较，直观判断偏差。
• 直接测量法：使用千分尺、卡尺等量具直接读取尺寸数据。
• 间接测量法：通过测量相关参数并计算得出目标值，常用于复杂几何关系。
• 在线检测法：集成到生产流程中实时进行检测，实现过程控制和效率提升。

检测优势

检测资质（部分）

检测流程

1、中析检测收到客户的检测需求委托。

2、确立检测目标和检测需求

3、所在实验室检测工程师进行报价。

4、客户前期寄样，将样品寄送到相关实验室。

5、工程师对样品进行样品初检、入库以及编号处理。

6、确认检测需求，签定保密协议书，保护客户隐私。

7、成立对应检测小组，为客户安排检测项目及试验。

8、7-15个工作日完成试验，具体日期请依据工程师提供的日期为准。

9、工程师整理检测结果和数据，出具检测报告书。

10、将报告以邮递、传真、电子邮件等方式送至客户手中。

检测优势

1、旗下实验室用于CMA/CNAS/ISO等资质、高新技术企业等多项荣誉证书。

2、检测数据库知识储备大，检测经验丰富。

3、检测周期短，检测费用低。

4、可依据客户需求定制试验计划。

5、检测设备齐全，实验室体系完整

6、检测工程师 知识过硬，检测经验丰富。

7、可以运用36种语言编写MSDS报告服务。

8、多家实验室分支，支持上门取样或寄样检测服务。

检测实验室（部分）

结语

以上为轴向平面检测的检测服务介绍,如有其他疑问可联系在线工程师！