轴向齿距检测

检测信息（部分）

产品信息介绍：轴向齿距检测是针对齿轮轴向相邻齿槽距离的精密测量服务，确保齿轮设计参数的准确实现，广泛应用于精密机械制造领域。

用途范围：该服务覆盖汽车变速箱、航空航天发动机、工业减速机、风电齿轮箱、机器人关节等高端装备的齿轮质量控制与性能验证。

检测概要：通过高精度仪器测量轴向齿距及相关几何参数，评估齿轮的传动精度、噪声水平、耐久性和可靠性，为产品优化与合规认证提供数据支持。

检测项目（部分）

• 轴向齿距：齿轮上相邻齿槽在轴线方向上的距离，决定传动平稳性和啮合准确性。
• 齿距偏差：实际齿距与理论齿距的差值，反映制造过程的精度控制水平。
• 齿距累积误差：齿轮旋转一周内各齿距偏差的总和，评估整体传动精度。
• 齿形误差：齿廓曲线与理论曲线的偏差，影响接触应力、噪声和效率。
• 齿向误差：齿宽方向上的偏差，导致载荷分布不均和早期磨损。
• 齿圈跳动：齿轮旋转时齿面的径向跳动量，关联装配精度和运行平稳性。
• 齿厚偏差：单个齿的厚度与标准值的差异，影响啮合间隙和背隙。
• 齿槽宽偏差：齿槽宽度与理论值的差异，关联齿侧间隙和润滑效果。
• 压力角误差：齿面压力角与设计值的偏差，影响传动力和效率。
• 螺旋角误差：斜齿轮螺旋角的实际值与理论值的差异，关联轴向力和噪音。
• 齿面粗糙度：齿面微观不平度，直接影响摩擦系数、磨损和发热。
• 齿面硬度：齿面材料硬度值，决定耐磨性、抗点蚀能力和使用寿命。
• 齿轮噪声：在额定工况下运转产生的噪声水平，评估动态性能和舒适性。
• 传动效率：齿轮传递动能的效率百分比，反映能量损失和发热情况。
• 负载能力：齿轮在额定转速和温度下的最大承载能力，关联可靠性和安全性。
• 磨损量：使用后齿面材料的损耗厚度，评估耐用性和维护周期。
• 热处理变形：热处理后齿轮几何形状的变化，影响最终精度和性能。
• 材料成分：齿轮材料的化学元素组成，确保材料强度和韧性符合要求。
• 表面涂层厚度：齿面涂层（如镀层或涂层）的厚度，影响防腐、润滑和寿命。
• 齿轮精度等级：根据国际标准（如ISO 1328）评定的精度等级，用于质量分级。
• 齿面接触斑点：啮合测试中齿面的接触区域，评估载荷分布和对齐。
• 齿根圆直径：齿根圆的直径尺寸，关联齿轮强度和啮合深度。
• 齿顶圆直径：齿顶圆的直径尺寸，影响齿轮外径和安装空间。
• 基节偏差：基圆上相邻齿距的误差，影响传动平稳性和噪声。
• 径向跳动：齿轮旋转时基准轴线的径向偏移，评估几何偏心。

检测范围（部分）

• 直齿轮
• 斜齿轮
• 锥齿轮
• 蜗轮
• 蜗杆
• 行星齿轮
• 内齿轮
• 外齿轮
• 螺旋齿轮
• 人字齿轮
• 非圆齿轮
• 齿条
• 小模数齿轮
• 大模数齿轮
• 精密齿轮
• 重载齿轮
• 高速齿轮
• 汽车齿轮
• 航空齿轮
• 船用齿轮
• 风电齿轮
• 机器人齿轮
• 机床齿轮
• 钟表齿轮
• 塑料齿轮

检测仪器（部分）

• 三坐标测量机
• 齿轮测量中心
• 光学投影仪
• 激光扫描仪
• 齿距检查仪
• 粗糙度测量仪
• 硬度计
• 金相显微镜
• 光谱分析仪
• 噪声测试仪
• 轮廓测量仪
• 测长机
• 圆度仪
• 超声波探伤仪

检测方法（部分）

• 接触式测量：使用探针接触齿面直接获取尺寸数据，精度高但可能损伤软表面。
• 非接触式测量：利用光学或激光扫描技术，避免接触损伤，适合精密表面。
• 比较测量：与标准齿轮或样板对比，快速评估偏差，常用于产线检测。
• 坐标测量：通过三坐标测量机采集空间坐标点，计算几何参数和误差。
• 投影放大法：将齿轮轮廓投影到屏幕与标准图对比，用于快速视觉检查。
• 干涉测量：利用光干涉原理检测表面微观形貌和形状误差。
• 超声波检测：通过超声波探测齿轮内部缺陷如裂纹或气孔。
• 磁粉探伤：施加磁粉检测表面和近表面裂纹，适用于铁磁性材料。
• 硬度测试：使用硬度计压入齿面测量硬度，评估热处理和材料性能。
• 噪声分析：在测试台上运行齿轮并采集噪声信号，分析频谱评估动态特性。
• 金相分析：制备齿面切片用显微镜观察组织结构，评估材料处理质量。
• 光谱分析：通过光谱仪分析材料成分，确保合金元素符合标准。
• 磨损测试：在模拟工况下运行齿轮后测量磨损量，评估耐用性。
• 负载测试：施加额定负载运行齿轮，监测变形、温度和效率变化。

检测优势

检测资质（部分）

检测流程

1、中析检测收到客户的检测需求委托。

2、确立检测目标和检测需求

3、所在实验室检测工程师进行报价。

4、客户前期寄样，将样品寄送到相关实验室。

5、工程师对样品进行样品初检、入库以及编号处理。

6、确认检测需求，签定保密协议书，保护客户隐私。

7、成立对应检测小组，为客户安排检测项目及试验。

8、7-15个工作日完成试验，具体日期请依据工程师提供的日期为准。

9、工程师整理检测结果和数据，出具检测报告书。

10、将报告以邮递、传真、电子邮件等方式送至客户手中。

检测优势

1、旗下实验室用于CMA/CNAS/ISO等资质、高新技术企业等多项荣誉证书。

2、检测数据库知识储备大，检测经验丰富。

3、检测周期短，检测费用低。

4、可依据客户需求定制试验计划。

5、检测设备齐全，实验室体系完整

6、检测工程师 知识过硬，检测经验丰富。

7、可以运用36种语言编写MSDS报告服务。

8、多家实验室分支，支持上门取样或寄样检测服务。

检测实验室（部分）

结语

以上为轴向齿距检测的检测服务介绍,如有其他疑问可联系在线工程师！