热机械分析

检测信息（部分）

热机械分析主要检测哪些材料特性？ 主要检测材料在程序控温环境下的尺寸变化行为，包括热膨胀系数、相变温度、软化点等关键热力学参数。 该检测适用于哪些行业领域？ 广泛应用于航空航天复合材料、电子封装材料、高分子聚合物、金属合金及建筑隔热材料的研发与质量控制。 测试的基本原理是什么？ 通过高精度探头持续测量样品在受控温度场中的微小形变，同步记录温度-位移曲线，最终计算获得材料热机械响应数据。 样品规格有什么要求？ 常规要求为直径3-10mm的圆柱体或5×5mm立方体，厚度通常不超过3mm，需保证测试面平整均匀。 检测结果包含哪些核心参数？ 基础报告包含线性膨胀系数CTE、玻璃化转变温度Tg、应力松弛模量、蠕变恢复率及维卡软化点等关键指标。

检测项目（部分）

• 线性膨胀系数 量化材料受热后的单位温升膨胀率
• 玻璃化转变温度 表征聚合物链段开始运动的临界温度
• 维卡软化点 测量材料在特定负荷下产生规定形变的温度
• 热变形温度 测定材料在弯曲负荷下达到特定挠曲量的温度
• 收缩率变化 记录材料在升温过程中的体积收缩比例
• 蠕变恢复率 评估材料卸除载荷后的形状恢复能力
• 应力松弛 测量恒定应变下材料应力随时间衰减的特性
• 相变温度 检测晶态/非晶态转变的临界温度点
• 烧结起始点 测定粉末材料开始致密化的温度阈值
• 软化区间 确定材料从弹性态向粘流态转变的温度范围
• 各向异性膨胀 分析材料不同轴向的热膨胀差异
• 固化收缩率 监测树脂固化反应导致的体积变化
• 膨胀突变点 识别材料内部结构突变的特征温度
• 弹性模量温度谱 绘制模量随温度变化的函数曲线
• 蠕变应变速率 计算恒定应力下的形变发展速率
• 热历史效应 比较热处理工艺对尺寸稳定性的影响
• 压缩回弹性 测量材料在压缩载荷移除后的恢复程度
• 熔融起始点 检测晶体材料开始熔融的特征温度
• 应力-应变响应 分析不同温度下的力学行为变化
• 尺寸稳定性 评估材料在热循环中的形变保持能力

检测范围（部分）

• 热固性树脂复合材料
• 工程塑料及改性聚合物
• 陶瓷基电子封装材料
• 金属基复合材料
• 高分子薄膜与涂层
• 橡胶弹性体材料
• 玻璃与釉料制品
• 碳纤维增强材料
• 光固化3D打印材料
• 锂电池隔膜材料
• 航空密封胶粘剂
• 微电子封装胶
• 建筑隔热泡沫
• 金属焊接材料
• 生物医用植入体
• 压电陶瓷元件
• 磁性复合材料
• 耐火绝缘材料
• 储能相变材料
• 纳米复合涂层

检测仪器（部分）

• 静态负荷热机械分析仪
• 动态机械热分析联用系统
• 高精度膨胀仪
• 三点弯曲热变形仪
• 针入度维卡软化点仪
• 薄膜拉伸热机械测试台
• 平行板流变热分析仪
• 激光干涉膨胀测量系统
• 超高温热膨胀仪
• 微力热机械探针台

检测优势

检测资质（部分）

检测流程

1、中析检测收到客户的检测需求委托。

2、确立检测目标和检测需求

3、所在实验室检测工程师进行报价。

4、客户前期寄样，将样品寄送到相关实验室。

5、工程师对样品进行样品初检、入库以及编号处理。

6、确认检测需求，签定保密协议书，保护客户隐私。

7、成立对应检测小组，为客户安排检测项目及试验。

8、7-15个工作日完成试验，具体日期请依据工程师提供的日期为准。

9、工程师整理检测结果和数据，出具检测报告书。

10、将报告以邮递、传真、电子邮件等方式送至客户手中。

检测优势

1、旗下实验室用于CMA/CNAS/ISO等资质、高新技术企业等多项荣誉证书。

2、检测数据库知识储备大，检测经验丰富。

3、检测周期短，检测费用低。

4、可依据客户需求定制试验计划。

5、检测设备齐全，实验室体系完整

6、检测工程师 知识过硬，检测经验丰富。

7、可以运用36种语言编写MSDS报告服务。

8、多家实验室分支，支持上门取样或寄样检测服务。

检测实验室（部分）

结语

以上为热机械分析的检测服务介绍,如有其他疑问可联系在线工程师！