检测信息(部分)
钨粉末是一种呈灰色或深灰色的金属粉末,具有高熔点、高密度、高硬度等特性,是制造硬质合金、钨丝、钨电极、钨基合金等产品的重要原料。该粉末广泛应用于航空航天、电子工业、机械制造、军工等领域,如用于生产穿甲弹芯、火箭喷管、电触点材料、辐射屏蔽材料等。检测钨粉末的质量指标对于保障下游产品的性能具有重要意义,通过系统的检测可以全面评估粉末的物理性能、化学成分及工艺适用性。
检测范围(部分)
- 粗颗粒钨粉末
- 中颗粒钨粉末
- 细颗粒钨粉末
- 超细钨粉末
- 纳米钨粉末
- 高纯钨粉末
- 工业级钨粉末
- 球形钨粉末
- 不规则形状钨粉末
- 多孔钨粉末
- 致密钨粉末
- 掺杂钨粉末
- 钨铜复合粉末
- 钨镍复合粉末
- 钨钴复合粉末
- 钨铁复合粉末
- 碳化钨粉末
- 氢气还原钨粉末
- 电解钨粉末
- 雾化钨粉末
- 机械合金化钨粉末
- 3D打印专用钨粉末
检测标准(部分)
| 序号 | 标准号 | 标准名称 | 类别 | 发布日期 | CCS分类 | ICS分类 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | GB/T 40067-2021 | 碳化钨粉末微观组织及缺陷检测方法 | (CN-GB)国家标准 | 2021-05-21 | H24金相检验方法 | 77.160粉末冶金 |
| 2 | YS/T 1253-2018 | 钴铬钨(CoCrW)系合金粉末 | (CN-YS)行业标准-有色金属 | 2018-04-30 | H71金属与合金粉末 | 77.080黑色金属 |
| 3 | GB/T 4195-1984 | 钨、钼粉末粒度分布测试方法(沉降天平法) | (CN-GB)国家标准 | 1984-03-09 | H21金属物理性能试验方法 | 77.040.30金属材料化学分析 |
| 4 | SAE AMS7878C | Tungsten Carbide Powder, Cobalt Coated | (US-SAE)美国机动车工程师协会 | 2002-08-20 | ||
| 5 | YS/T 1489.3-2021 | 钴铬钨系合金粉末化学分析方法 第3部分:钨含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 | (CN-YS)行业标准-有色金属 | 2021-12-02 | H16粉末冶金分析方法 | 77.160粉末冶金 |
| 6 | YS/T 1489.1-2021 | 钴铬钨系合金粉末化学分析方法 第1部分:钴含量的测定 电位滴定法 | (CN-YS)行业标准-有色金属 | 2021-12-02 | H16粉末冶金分析方法 | 77.160粉末冶金 |
| 7 | T/GMES 023-2022 | 钴铬钨合金粉末 | (CN-TUANTI)团体标准 | 2022-10-09 | ||
| 8 | YS/T 1489.7-2021 | 钴铬钨系合金粉末化学分析方法 第7部分:碳含量的测定 高频燃烧红外吸收法 | (CN-YS)行业标准-有色金属 | 2021-12-02 | H16粉末冶金分析方法 | 77.160粉末冶金 |
| 9 | YS/T 1489.5-2021 | 钴铬钨系合金粉末化学分析方法 第5部分:硅含量的测定 钼蓝分光光度法 | (CN-YS)行业标准-有色金属 | 2021-12-02 | H16粉末冶金分析方法 | 77.160粉末冶金 |
| 10 | YS/T 1489.2-2021 | 钴铬钨系合金粉末化学分析方法 第2部分:铬含量的测定 硫酸亚铁铵滴定法 | (CN-YS)行业标准-有色金属 | 2021-12-02 | H16粉末冶金分析方法 | 77.160粉末冶金 |
| 11 | YS/T 1489.4-2021 | 钴铬钨系合金粉末化学分析方法 第4部分:镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法 | (CN-YS)行业标准-有色金属 | 2021-12-02 | H16粉末冶金分析方法 | 77.160粉末冶金 |
| 12 | YS/T 1489.8-2021 | 钴铬钨系合金粉末化学分析方法 第8部分:氧含量的测定 脉冲加热惰气熔融-红外吸收法 | (CN-YS)行业标准-有色金属 | 2021-12-02 | H16粉末冶金分析方法 | 77.160粉末冶金 |
| 13 | T/GMES 021-2022 | 5%镍基碳化钨合金粉末 | (CN-TUANTI)团体标准 | 2022-10-09 | ||
| 14 | T/NXCL 46-2026 | 增材制造用球形钽钨合金粉末 | (CN-TUANTI)团体标准 | 2026-06-15 | H63稀有高熔点金属及其合金 | 77.120.99其他有色金属及其合金 |
| 15 | T/NXCL 47-2026 | 增材制造用球形铌钨合金粉末 | (CN-TUANTI)团体标准 | 2026-06-15 | H63稀有高熔点金属及其合金 | 77.120.99其他有色金属及其合金 |
| 16 | T/CAMMT 87-2024 | 增材制造 粘结剂喷射打印用钨及钨合金粉末 | (CN-TUANTI)团体标准 | 2024-12-02 | ||
| 17 | SAE AMS7881B | Tungsten Carbide-Cobalt Powder, Agglomerated and Sintered | (US-SAE)美国机动车工程师协会 | 2020-05-06 | ||
| 18 | YS/T 1489.6-2021 | 钴铬钨系合金粉末化学分析方法 第6部分:铁、锰含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 | (CN-YS)行业标准-有色金属 | 2021-12-02 | H16粉末冶金分析方法 | 77.160粉末冶金 |
| 19 | GB/T 11845-1989 | 二氧化铀粉末和芯块中钨的测定 分光光度法 | (CN-GB)国家标准 | 1989-10-21 | F46核材料、核燃料及其分析试验方法 | 27.120.30裂变物质 |
| 20 | GB/T 2688-2012(英文版) | 滑动轴承 粉末冶金轴承技术条件 | (CN-GB)国家标准 | 2012-05-11 | J12滑动轴承 |
检测方法(部分)
- 激光衍射法测定粒度分布
- BET氮气吸附法测定比表面积
- X射线荧光光谱法测定主成分
- 电感耦合等离子体发射光谱法测定杂质元素
- 红外吸收法测定碳含量
- 热导检测法测定氧氮含量
- 库仑滴定法测定氧含量
- 扫描电镜观察法分析颗粒形貌
- X射线衍射法分析物相组成
- 霍尔流速法测定粉末流动性
- 重量法测定松装密度
- 振动法测定振实密度
检测仪器(部分)
- 激光粒度分析仪
- 比表面积测试仪
- X射线荧光光谱仪
- 电感耦合等离子体发射光谱仪
- 氧氮氢分析仪
- 碳硫分析仪
- 扫描电子显微镜
- 透射电子显微镜
- X射线衍射仪
- 霍尔流速计
- 振实密度仪
- 热重分析仪
检测项目(部分)
- 粒度分布——反映粉末颗粒尺寸及其分布情况,影响成型和烧结性能
- 平均粒径——表征粉末颗粒的平均尺寸大小
- 比表面积——衡量粉末表面活性,影响反应速率和烧结行为
- 松装密度——反映粉末自然堆积时的密度,影响模具设计
- 振实密度——表征粉末经振动后的填充密度
- 流动性——评估粉末在成型过程中的流动特性
- 主含量钨——确定钨元素的质量分数,是核心指标
- 氧含量——影响粉末烧结质量和很终产品性能
- 碳含量——关系到碳化钨的形成及材料硬度
- 铁杂质含量——杂质元素会影响材料性能
- 镍杂质含量——需控制的杂质元素之一
- 铜杂质含量——影响材料导电性和力学性能
- 铝杂质含量——需限制的杂质元素
- 硅杂质含量——影响材料纯度和性能
- 钙杂质含量——需控制的杂质元素
- 镁杂质含量——影响材料力学性能
- 钼含量——作为合金元素需精确测定
- 颗粒形貌——观察粉末颗粒的形状特征
- 颗粒圆度——表征颗粒接近球形的程度
- 压缩性——评估粉末在压力下的致密化能力
- 烧结收缩率——预测烧结过程中的尺寸变化
- 水分含量——影响粉末储存和加工性能
总结
钨粉末检测是保障产品质量的重要环节,通过对粒度、成分、物理性能等多方面的检测,可以全面评估粉末的品质和适用性。生产企业应根据应用需求选择合适的检测项目和方法,确保钨粉末满足后续加工和很终产品的性能要求。规范的检测流程和准确的检测结果有助于提高产品合格率,降低生产成本,提升市场竞争力。
检测优势
检测资质(部分)
检测流程
1、中析检测收到客户的检测需求委托。
2、确立检测目标和检测需求
3、所在实验室检测工程师进行报价。
4、客户前期寄样,将样品寄送到相关实验室。
5、工程师对样品进行样品初检、入库以及编号处理。
6、确认检测需求,签定保密协议书,保护客户隐私。
7、成立对应检测小组,为客户安排检测项目及试验。
8、7-15个工作日完成试验,具体日期请依据工程师提供的日期为准。
9、工程师整理检测结果和数据,出具检测报告书。
10、将报告以邮递、传真、电子邮件等方式送至客户手中。
检测优势
1、旗下实验室用于CMA/CNAS/ISO等资质、高新技术企业等多项荣誉证书。
2、检测数据库知识储备大,检测经验丰富。
3、检测周期短,检测费用低。
4、可依据客户需求定制试验计划。
5、检测设备齐全,实验室体系完整
6、检测工程师专业知识过硬,检测经验丰富。
7、可以运用36种语言编写MSDS报告服务。
8、多家实验室分支,支持上门取样或寄样检测服务。
检测实验室(部分)
结语
以上为钨粉末检测的检测服务介绍,如有其他疑问可联系在线工程师!
















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